刊登于2020年11月23日中國能源報本報訊由中國煤炭工業協會組織的西煤機公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關鍵技術研究與開發”項目科技成果鑒定會，近日在北京召開。專家組鑒定認為，該項目在國家能源神東上灣煤礦成功應用，日產最高達6.5萬噸，月產最高達150萬噸，穩定可靠運行14個月，單工作面產出煤炭1630萬噸，經濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領先水平。同意通過鑒定，建議進一步推廣應用。據國家能源集團神東集團副總經理王存飛介紹，除了生產能力超大，8.8米采煤機的高可靠性也已經過實踐檢驗。截止11月9日，該采煤機生產原煤1630萬噸，配件消耗僅更換滑靴、鏈輪等易損件，未更換過搖臂、牽引塊等大型部件。從以往使用情況來看，過煤量達到1000萬噸，搖臂、牽引塊等大型部件傳動系統就已達設計壽命，需要進行更換。8.8米采煤機傳動系統的強度及安全系數，遠高于同類進口采煤機。其成功研發，標志著我國已具備研發制造超大采高、高可靠性智能采煤機的能力，設備生產能力及可靠性均達到世界領先水平。西煤機公司董事長楊會武表示，以把采煤機打造為“國之重器”、把西煤機建設成為世界一流煤機裝備高端制造基地為目標，將不斷加快安全、智能、高效的高端煤機裝備的研制與應用，為推動我國煤機裝備制造的發展和前進持續貢獻“西煤機力量”。（息惠麗李思遠 黃軍娣）

刊登于2020年11月19日中國能源網鑒定會現場11月13日，由中國煤炭工業協會組織的西安煤礦機械有限公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關鍵技術研究與開發”項目科技成果鑒定會在北京召開。項目得到了中國煤炭工業協會名譽會長王顯政、工程院院士康紅普、工程院院士王國法等10名專家組成的鑒定委員會的高度評價，一致認為該項目經濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領先水平。陜煤集團副總經理尚建選、國家能源集團神東集團副總經理王存飛、中國礦業大學機電學院院長王忠賓以及陜煤集團研究院、西安重裝制造集團、西安煤礦機械有限公司等項目單位相關人員參加鑒定會。西安煤礦機械有限公司黨委書記、董事長楊會武在致辭中表示，西煤機公司將以把采煤機打造為“國之重器”，把西煤機建設成為世界一流煤機裝備高端制造基地為目標，不斷加快安全、智能、高效的高端煤機裝備的研制與應用，為推動我國煤機裝備制造的發展和前進持續貢獻“西煤機力量”。王存飛從項目研發背景、研制過程、應用情況、意義四個方面對8.8米超大采高智能采煤機使用情況進行了說明。他說，8.8米采煤機除生產能力超大外，其高可靠性也經過了實踐的檢驗，截止11月9日，該采煤機生產原煤1630萬噸，配件消耗僅更換滑靴、鏈輪等易損件。未更換過搖臂、牽引塊等大型部件。根據以往進口采煤機使用情況來看，過煤量達1000萬噸就已經達到搖臂、牽引塊等大型部件傳動系統的設計壽命，需進行更換。8.8米采煤機傳動系統的強度及安全系數遠高于同類進口采煤機。8.8米超大采高智能采煤機的成功研發，標志著我國已經具備研發制造超大采高、高可靠性智能采煤機的能力，設備的生產能力及可靠性均達到了世界領先水平。項目組從立項背景、主要技術參數、研究內容與創新點、主要技術成果、推廣應用、經濟社會效益六個方面，向專家鑒定組匯報了“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關鍵技術研究與開發”項目。專家鑒定組認真聽取了項目匯報，詳細審閱了相關資料，經過質詢、討論，最后對“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關鍵技術研究與開發”項目給予高度的評價。一致認為，該項目在國家能源神東上灣煤礦成功應用，日產最高達6.5萬噸，月產最高達150萬噸，穩定可靠運行14個月，單工作面產出煤炭1630萬噸，經濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領先水平。同意通過鑒定，建議進一步推廣應用。尚建選代表陜煤集團對各位領導和專家，在百忙之中參加智能化采煤機關鍵技術研究與開發項目科技成果鑒定會表示衷心感謝。他表示，各位專家院士，針對我們項目提出很好的指導，從宏觀理論的角度給采煤機創新性研發的著力點指明了方向，并對采煤機在現場應用過程中遇到的關鍵性問題進行指導，幫助我們理清了思路。他要求，西安煤礦機械有限公司在今后工作中，要圍繞行業要求，加強多方溝通協調，通力合作，進一步擴大智能化采煤機應用的覆蓋面。（息惠麗 李思遠 黃軍娣）

刊登于2020年11月24 日陜西工人報.陜煤一版本報訊 近日，從中國煤炭工業協會傳來喜訊，重裝集團西煤機公司員工景千周獲得第七批煤炭行業技能大師命名。景千周是重裝集團西煤機熱加工分公司一名普通的熱處理技師，他扎根企業基層崗位1 7 年，不驕不躁，腳踏實地，用自己的行動詮釋著勞動者的工匠精神。作為滲碳班班組長，他愛崗敬業、以身作則，帶領班組完成各項生產任務，確保了生產進度和產品質量。他的工作能力和態度獲得同事的一致認可，先后獲得重裝集團西煤機公司勞動模范、重裝集團勞動模范等榮譽稱號。他所帶班組先后獲得西煤機公司2 0 1 6 -2 0 1 7 年度“ 先進班組”、2 0 1 8 年度“先進班組”、2 0 1 7 年度重裝集團“質量先進班組”、西安市總工會2 0 1 7 年度“工人先鋒號”等榮譽稱號。他參與的“五小”項目多次獲得重裝集團西煤機公司獎勵并運用到生產實踐中。近年來，重裝集團西煤機公司高度重視人才培養，不斷完善措施，創新機制，加強高技能人才隊伍建設，發揮高技能領軍人才在帶徒傳技方面的積極作用，為技能人才崗位成長成才奠定良好的內外部環境。 （和鵬睿）

刊登于2020年11月17日陜西工人報.陜煤二版本報訊11月13日，由中國煤炭工業協會組織的西煤機公司“高性能8 .8 米超大采高智能化采煤機關鍵技術研究與開發”項目科技成果鑒定會在北京召開。項目得到了由中國煤炭工業協會名譽會長王顯政、工程院院士康紅普、王國法等1 0 名專家組成的鑒定委員會的高度評價，一致認為該項目經濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領先水平。陜煤集團副總經理尚建選、國家能源集團神東集團副總經理王存飛、中國礦業大學機電學院院長王忠賓以及陜煤集團研究院、西安重裝集團、西煤機公司等項目單位相關人員參加鑒定會。西煤機公司黨委書記、董事長楊會武在致辭中表示，西煤機公司將以把采煤機打造為“國之重器”，把西煤機建設成為世界一流煤機裝備高端制造基地為目標，不斷加快安全、智能、高效的高端煤機裝備的研制與應用，為推動我國煤機裝備制造的發展和前進持續貢獻“西煤機力量”。王存飛從項目研發背景、研制過程、應用情況、意義四個方面對8 .8 米超大采高智能采煤機使用情況進行了說明。他說，8 .8 米采煤機除生產能力超大外，其高可靠性也經過了實踐的檢驗，截至1 1 月9 日，該采煤機生產原煤1 6 3 0萬噸，配件消耗僅更換滑靴、鏈輪等易損件，未更換過搖臂、牽引塊等大型部件，根據以往進口采煤機使用情況來看，過煤量達1 0 0 0 萬噸就已經達到搖臂、牽引塊等大型部件傳動系統的設計壽命，需進行更換。8 .8 米采煤機傳動系統的強度及安全系數遠高于同類進口采煤機。8 .8 米超大采高智能化采煤機的成功研發，標志著我國已經具備研發制造超大采高、高可靠性智能化采煤機的能力，設備的生產能力及可靠性均達到了世界領先水平。該項目組從立項背景、主要技術參數、研究內容與創新點、主要技術成果、推廣應用、經濟社會效益六個方面，向專家鑒定組匯報了“高性能8 .8 米超大采高智能化采煤機關鍵技術研究與開發”項目。專家鑒定組認真聽取了項目匯報，詳細審閱了相關資料，經過質詢、討論，最終對“高性能8 .8 米超大采高智能化采煤機關鍵技術研究與開發”項目給予高度的評價。一致認為，該項目在國家能源神東上灣煤礦成功應用，日產最高達6 .5 萬噸，月產最高達1 5 0 萬噸，穩定可靠運行1 4 個月，單工作面產出煤炭1 6 3 0 萬噸，經濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領先水平。同意通過鑒定，建議進一步推廣應用。尚建選代表陜煤集團對各位領導和專家，在百忙之中參加智能化采煤機關鍵技術研究與開發項目科技成果鑒定會表示衷心感謝。他表示，各位專家院士，針對這個項目提出很好的指導，從宏觀理論的角度給采煤機創新性研發的著力點指明了方向，并對采煤機在現場應用過程中遇到的關鍵性問題進行指導，幫助我們理清了思路。他要求，西煤機公司在今后工作中，要圍繞行業要求，加強多方溝通協調，通力合作，進一步擴大智能化采煤機應用的覆蓋面。 （息惠麗 李思遠 黃軍娣）

刊登于2020年11月19日三秦網近日，陜煤集團西煤機公司高性能8.8米超大采高智能化采煤機關鍵技術研究與開發項目科技成果鑒定會在北京召開，項目通過行業內專家鑒定委員會的高度評價，成果整體達到國際領先水平。西煤機公司黨委書記、董事長楊會武表示，此次項目成果經眾專家鑒定后，西煤機公司將以把采煤機打造為“國之重器”，不斷加快安全、智能、高效的高端煤機裝備的研制與應用，為推動我國煤機裝備制造的發展和前進持續貢獻“西煤機力量”。目前，8.8米采煤機生產原煤1630萬噸，配件消耗僅更換滑靴、鏈輪等易損件，未更換過搖臂、牽引塊等大型部件。根據以往進口采煤機使用情況來看，過煤量達1000萬噸就已經達到搖臂、牽引塊等大型部件傳動系統的設計壽命，需進行更換。8.8米采煤機傳動系統的強度及安全系數遠高于同類進口采煤機，標志著我國已經具備研發制造超大采高、高可靠性智能采煤機的能力，設備的生產能力及可靠性均達到世界領先水平。（息惠麗 李思遠 黃軍娣）

刊登于2020年11月17日陜西日報11月13日，工人在西安煤礦機械有限公司總裝生產車間作業。今年以來，西煤機公司深入開展“抗疫情、補欠量、穩增長”大會戰活動，1月至10月，完成工業總產值95569萬元，同比增長12.8％；實現營業收入83033萬元，同比增長14.21％；實現利潤總額7585.73萬元，同比增盈4488.7萬元，多項經營指標刷新歷史同期紀錄，呈現出產銷兩旺、質量效益節節攀升的良好態勢。

刊登于2020年11月20日群眾新聞11月13日，由中國煤炭工業協會組織的西煤機公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關鍵技術研究與開發”項目科技成果鑒定會在北京召開。項目得到了10名專家組成的鑒定委員會的高度評價，一致認為該項目經濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領先水平。專家鑒定組一致認為，該項目在國家能源神東上灣煤礦成功應用，日產最高達6.5萬噸，月產最高達150萬噸，穩定可靠運行14個月，單工作面產出煤炭1630萬噸，經濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領先水平。同意通過鑒定，建議進一步推廣應用。

刊登于2020年11月19日今日頭條鑒定會現場11月13日，由中國煤炭工業協會組織的西安煤礦機械有限公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關鍵技術研究與開發”項目科技成果鑒定會在北京召開。項目得到了中國煤炭工業協會名譽會長王顯政、工程院院士康紅普、工程院院士王國法等10名專家組成的鑒定委員會的高度評價，一致認為該項目經濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領先水平。陜煤集團副總經理尚建選、國家能源集團神東集團副總經理王存飛、中國礦業大學機電學院院長王忠賓以及陜煤集團研究院、西安重裝制造集團、西安煤礦機械有限公司等項目單位相關人員參加鑒定會。西安煤礦機械有限公司黨委書記、董事長楊會武在致辭中表示，西煤機公司將以把采煤機打造為“國之重器”，把西煤機建設成為世界一流煤機裝備高端制造基地為目標，不斷加快安全、智能、高效的高端煤機裝備的研制與應用，為推動我國煤機裝備制造的發展和前進持續貢獻“西煤機力量”。王存飛從項目研發背景、研制過程、應用情況、意義四個方面對8.8米超大采高智能采煤機使用情況進行了說明。他說，8.8米采煤機除生產能力超大外，其高可靠性也經過了實踐的檢驗，截止11月9日，該采煤機生產原煤1630萬噸，配件消耗僅更換滑靴、鏈輪等易損件。未更換過搖臂、牽引塊等大型部件。根據以往進口采煤機使用情況來看，過煤量達1000萬噸就已經達到搖臂、牽引塊等大型部件傳動系統的設計壽命，需進行更換。8.8米采煤機傳動系統的強度及安全系數遠高于同類進口采煤機。8.8米超大采高智能采煤機的成功研發，標志著我國已經具備研發制造超大采高、高可靠性智能采煤機的能力，設備的生產能力及可靠性均達到了世界領先水平。項目組從立項背景、主要技術參數、研究內容與創新點、主要技術成果、推廣應用、經濟社會效益六個方面，向專家鑒定組匯報了“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關鍵技術研究與開發”項目。專家鑒定組認真聽取了項目匯報，詳細審閱了相關資料，經過質詢、討論，最后對“高性能8.8米超大采高智能化采煤機關鍵技術研究與開發”項目給予高度的評價。一致認為，該項目在國家能源神東上灣煤礦成功應用，日產最高達6.5萬噸，月產最高達150萬噸，穩定可靠運行14個月，單工作面產出煤炭1630萬噸，經濟與社會效益顯著，成果整體達到國際領先水平。同意通過鑒定，建議進一步推廣應用。尚建選代表陜煤集團對各位領導和專家，在百忙之中參加智能化采煤機關鍵技術研究與開發項目科技成果鑒定會表示衷心感謝。他表示，各位專家院士，針對我們項目提出很好的指導，從宏觀理論的角度給采煤機創新性研發的著力點指明了方向，并對采煤機在現場應用過程中遇到的關鍵性問題進行指導，幫助我們理清了思路。他要求，西安煤礦機械有限公司在今后工作中，要圍繞行業要求，加強多方溝通協調，通力合作，進一步擴大智能化采煤機應用的覆蓋面。（息惠麗 李思遠 黃軍娣）

刊登于2020年11月23日當代礦工世界首臺自主研發8.8米超大采高智能化采煤機，在神東上灣煤礦12402工作面，創下日產6.55萬噸，月產150.6萬噸的世界紀錄；西煤機研制型號MG1100/3030-GWD型智能化采煤機（8.8米采煤機）項目，被陜西省工信廳審定為2020年度首臺（套）重大技術裝備產品項目。方向：創新是必然選擇 “長期以來，國內煤炭企業關鍵性采煤設備都依賴進口，這直接導致了采購成本的增加，特別是在當前國內煤炭需求放緩的情況下，加快推進高端采煤機國產化步伐勢在必行。”在西煤機公司與神東公司雙方戰略合作協議簽約儀式上，時任神東公司董事長張子飛說。 西煤機進口采煤機國產化替代之路，起因得益于進口大部件替代項目。從進口采煤機維修開始，從易損件、小零件一步步發展到大部件制造，在行走箱、搖臂、破碎機等一系列大部件成功研制和使用后，2016年，西煤機開始做進口采煤機整機替代制造，陸續推出了7米采煤機、國產首套8米大采高采煤機，在神東公司大柳塔煤礦52301工作面7米采煤機實現日最高割煤24刀，最高日產4.5萬噸，8米采煤機神東公司補連塔礦12512工作面，創下日最高割煤18刀，最高日產4.8萬噸的好成績，解決了進口采煤機整機及配件供貨周期長、購置成本高等問題。 2019年初，神華集團世界最大采高智能化采煤機整機項目落地西煤機公司。然而，創新的道路從來都不是一片坦途,回憶起那個時候，西煤機公司總工程師趙友軍感慨地說“8.8米采煤機總體方案的出臺，經過了很多個否定之否定的過程，才有了最終的成稿。” 在8.8米采煤機方案討論交流初期，為符合用戶要求，需要多種總體方案，甚至有三搖臂的非常規方案，由于用戶前期調研論證時間較長，待確定方案階段時間已非常緊迫。 就這樣，有負責白天匯報方案并交流記錄的，有通宵達旦對方案進行修改的，更有整個西煤機后方團隊進行驗算支持。在一次又一次思想碰撞，溝通交流后，整機及部件最佳方案出臺亮相，得到了礦方的肯定。探索：創新從技術做起 方案確定以后，如何更好地實施就是重點。從紙上談兵到“實戰”，關鍵部位哪怕出現0.01毫米的偏差，都會給使用帶來隱患。對此，西煤機公司給出的“秘方”是把細節做得更好。 在采煤機設計階段，由于上一個7米采煤機出現油缸與機身間隙過小，可能導致油缸非正常損壞的隱患，且采煤機調高油缸必須增大規格來保證拉起更大滾筒的搖臂，如何在各方條件都限制的情況下解決這一難題，項目組冥思苦想了一周，答案卻是各種方案都不夠完美。 面對一個個難題，一處處細節，西煤機公司成立了產品技術、工藝和電氣技術等攻關團隊，積極發揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業技術中心等平臺作用，開展關鍵技術攻關和核心技術研究。相繼攻克了超大采高采煤機控制系統、多傳感信息融合、自適應重構和故障冗余等技術難題，提升超大采高采煤機控制系統穩定性和智能化水平。 在后來的8.8米采煤機設計中，為了讓操作人員能夠更安全便捷的搬動護板，所有的檢修口蓋重量不能超過25千克，成了一條明文規定。實在無法降低重量的少數口蓋和零件，必須增加吊裝裝置，公司在產品隨機工具里配備了微型吊臂，方便現場安全操作。效果：創下多項行業第一 從加強對外合作到技術消化吸收，從加大關鍵技術攻關到技術成果轉化應用，從高端大部件替代到實施國產化整機替代工程，西煤機公司有序推出7米采煤機、8米采煤機、8.8米采煤機，在進口替代高端采掘裝備技術方面一騎絕塵。 “12402工作面實現8個月機電設備運行無故障，產量完成1141萬噸，8.8米采煤機整體運行良好，設備的維護量與進口采煤機相差無幾，可以說這臺采煤機的性能，達到國內領先水平。”神東煤炭集團上灣煤礦綜采一隊技術員張興虎介紹說。 作為綜采面的核心設備，8.8米超大采高智能化采煤機成功助力神東煤炭集團8.8米智能超大采高綜采成套裝備實現全面國產化。2019年12月27日，“神東礦區8.8米智能超大采高綜采關鍵技術與成套裝備研發”項目通過了中國煤炭工業協會組織的專家鑒定。鑒定認為，該項目引領了世界特厚煤層開采技術和裝備的發展方向，達到了國際領先水平。 8.8米采煤機項目實施過程中共申報專利35件，其中發明專利授權4件，實用新型專利授權22件，受理發明專利9件。發表《采煤機數字化技術發展及展望》等科技論文19篇。（息惠麗）

刊登于2020年11月20日三秦網截止2020年11月9日，世界首臺自主研發8.8米超大采高智能化采煤機，在神東上灣煤礦12402工作面創下回采工效世界第一，達到1050噸/工；日產6.55萬噸，月產150.6萬噸，生產原煤1630萬噸的世界紀錄。西煤機公司董事長楊會武說，西煤機公司抓住新一輪科技革命和產業變革新機遇，以實現高質量發展的長遠戰略眼光，開展關鍵技術攻關和示范項目建設。西煤機將加大新產品、新技術的研發力度，重點開展高端進口采煤機替代技術研究，走出一條進口采煤機國產化替代之路。”方向：創新是必然選擇西煤機進口采煤機國產化替代之路，起因得益于進口大部件替代項目。從進口采煤機維修開始，從易損件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、搖臂、破碎機等一系列大部件成功研制和使用后，2016年開始做進口采煤機整機替代制造，陸續推出了7米采煤機、國產首臺套8米大采高采煤機，在神東公司大柳塔煤礦52301工作面7米采煤機實現日最高割煤24刀，最高日產4.5萬噸，8米采煤機神東公司補連塔礦12512工作面，創下日最高割煤18刀，最高日產4.8萬噸好成績，解決了進口采煤機整機及配件供貨周期長、購置成本高等問題。2019年初，國家能源集團神東集團世界最大采高智能化采煤機整機項目落地西煤機公司。國家能源集團神東集團副總經理王存飛說，當時國內外均沒有適應采高8.8米的成套開采裝備，需要進行全新成套開采裝備的研發，而8.8米超大采高高可靠性采煤機的研制更是重中之重，神東在充分研究國內外采煤裝備技術和制造水平的前提下，做出采煤機實施國內高端研發制造的決定。然而，創新的道路從來都不是一片坦途,回憶起那個時候，西煤機公司總工程師趙友軍感慨地說，8.8米采煤機總體方案的出臺，經過了很多個否定之否定的過程，才有了最終的成稿。”在8.8米采煤機方案討論交流初期，為符合用戶要求，需要多種總體方案，甚至有三搖臂的非常規方案，由于用戶前期調研論證時間較長，待確定方案階段時間已非常緊迫。西煤機公司研究院馬宇航說，還記得在歷經15個晝夜后設計出的一套方案，驗算不符合用戶需求，發現有問題，立刻推翻重來。大家都是迅速投入到下一個計劃中去，沒有任何抱怨和不滿。就這樣，有負責白天匯報方案并交流記錄的，有通宵達旦對方案進行修改的，更有整個西煤機后方團隊進行驗算支持。在一次又一次思想碰撞，溝通交流后，整機及部件最佳方案出臺亮相，得到了礦方的肯定。探索：創新從技術做起方案確定以后，如何更好的實施就是重點。從紙上談兵到“實戰”，關鍵部位一個細節出現0.01毫米的偏差，就會給使用帶來隱患。對此，西煤機公司給出的“秘方”是，把細節做得更好。面對一個個難題，一處處細節，西煤機公司成立了產品技術、工藝和電氣技術等攻關團隊，積極發揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業技術中心等平臺作用，開展關鍵技術攻關和核心技術研究。相繼攻克了超大采高采煤機控制系統、多傳感信息融合、自適應重構和故障冗余等技術難題，提升超大采高采煤機控制系統穩定性和智能化水平。 西煤機公司研究院機械所所長趙書斐說，重點針對超大采高采煤機整機穩定性及機身聯接剛性、關鍵零部件可靠性、長搖臂在大仰角狀態下有效潤滑與冷卻、強沖擊強干擾條件下工控機的可靠運行、智能信息決策及故障診斷等技術難點進行了詳細的技術論證，對同類國產、進口機型存在的搖臂高溫、牽引能力不足、大齒圈壽命短、電控系統不穩定等46條問題，進行了針對性的優化設計。井上和井下操作是截然不同的，要是在井上拆卸搖臂上的護板，我們可以用千斤頂、吊裝等輔助工具，可在井下拆卸蓋板，我們三個壯小伙子連吃奶的力氣都使出來了，才搬得動。在后來的8.8采煤機設計中，為了讓操作人員能夠更安全便捷的搬動護板，所有的檢修口蓋重量不能超過25kg，成了一條明文規定。實在無法降低重量的少數口蓋和零件，必須增加吊裝裝置，公司在產品隨機工具里配備了微型吊臂，方便現場安全操作。效果：創下多項行業第一從加強對外合作到技術消化吸收，從加大關鍵技術攻關到技術成果轉化應用，從高端大部件替代到實施國產化整機替代工程，西煤機公司有序推出7米采煤機、8米采煤機、8.8米采煤機，在進口替代高端采掘裝備技術方面一騎絕塵。神東集團上灣礦綜采一隊隊長王旭峰說，8.8采煤機是區隊使用的第一臺完全國產的采煤機，一開始工人心里還有負擔，擔心國產采煤機質量，但是通過使用情況來看，這臺采煤機總體運行穩定，性能還是很可靠的，設備的維護量與進口采煤機相差無幾，通過這臺采煤機的使用，更加堅定了神東使用國產設備的信心。據悉，8.8米采煤機除生產能力超大外，其高可靠性也經過了實踐的檢驗，截止2020年11月9日，該采煤機生產原煤1630萬噸，配件消耗僅更換滑靴、鏈輪等易損件。未更換過搖臂、牽引塊等大型部件。根據以往進口采煤機使用情況來看，過煤量達1000萬噸就已經達到搖臂、牽引塊等大型部件傳動系統的設計壽命，需進行更換。而該臺采煤機傳動系統的強度及安全系數遠高于同類進口采煤機。”作為綜采面的核心設備，8.8米超大采高智能化采煤機成功助力神東煤炭集團8.8米智能超大采高綜采成套裝備實現全面國產化。2019年12月27日，“神東礦區8.8m智能超大采高綜采關鍵技術與成套裝備研發”項目通過了中國煤炭工業協會組織的專家鑒定。鑒定認為，該項目引領了世界特厚煤層開采技術和裝備的發展方向，達到了國際領先水平。（文/息惠麗）