刊登于2020年11月19日三秦網11月19日，記者從陜煤集團西煤機公司獲悉，在近期召開的中國煤機企業創新創優高峰論壇上，西煤機公司獲中國煤炭機械工業優秀企業、中國煤炭工業優質品牌產品榮譽。同時，西煤機公司董事長楊會武、副總經理趙友軍、職工王俊肖分別獲2018-2019年度中國煤炭機械工業優秀企業家、優秀總工程師、統計先進工作者稱號。記者了解到，近年來，西煤機公司堅持科技強企戰略，聚焦高質量發展要求，認真貫徹新發展理念，按照“智能化引領，采煤機、快速掘進雙軌運行”的產品發展思路，把西煤機建設成為世界一流煤機裝備高端制造基地為目標。依托院士工作站、博士后科研工作站等平臺，加深與高校及科研院所多元合作，開展行業共性關鍵性技術突破和前瞻性技術研發，逐步形成以西煤機為主體、高等院校和科研院所廣泛參與，風險共擔的政產學研用聯合機制，從源頭上解決制約發展的瓶頸問題。西煤機公司堅持將科技創新與成果轉化相結合、技術進步與降本增效相結合、產品研發與市場需求相結合、大眾創新與崗位貢獻相結合，實施了創新一體化戰略，統籌自主研發與引進消化、成果轉化與應用、知識產權開發與保護、考核與激勵獎勵政策等工作，完善了相關管理流程，全面提升了科技管理水平。截止目前，西煤機公司現已獲有效專利213項，其中發明專利29項，實用新型專利184項。（息惠麗 劉冰 李軍科）

刊登于2020年11月12日西部頭條世界首臺自主研發8.8米超大采高智能化采煤機，在神東上灣煤礦12402工作面，創下日產6.55萬噸，月產150.6萬噸的世界紀錄；西煤機研制型號MG1100/3030-GWD型智能化采煤機（8.8米采煤機）項目，被陜西省工信廳審定為2020年度首臺（套）重大技術裝備產品項目。“西煤機公司抓住新一輪科技革命和產業變革新機遇，以實現高質量發展的長遠戰略眼光，開展關鍵技術攻關和示范項目建設。”西煤機公司董事長楊會武說“我們加大新產品、新技術的研發力度，重點開展高端進口采煤機替代技術研究，走出一條進口采煤機國產化替代之路。”　　方向：創新是必然選擇　“長期以來，國內煤炭企業關鍵性采煤設備都依賴進口，這直接導致了采購成本的增加，特別是在當前國內煤炭需求放緩的情況下，加快推進高端采煤機國產化步伐勢在必行。”在西煤機公司與神東公司雙方戰略合作協議簽約儀式上，時任神東公司董事長的張子飛說。　　西煤機進口采煤機國產化替代之路，起因得益于進口大部件替代項目。從進口采煤機維修開始，從易損件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、搖臂、破碎機等一系列大部件成功研制和使用后，2016年開始做進口采煤機整機替代制造，陸續推出了7米采煤機、國產首臺套8米大采高采煤機，在神東公司大柳塔煤礦52301工作面7米采煤機實現日最高割煤24刀，最高日產4.5萬噸，8米采煤機神東公司補連塔礦12512工作面，創下日最高割煤18刀，最高日產4.8萬噸好成績，解決了進口采煤機整機及配件供貨周期長、購置成本高等問題。　　2019年初，神華集團世界最大采高智能化采煤機整機項目落地西煤機公司。　　然而，創新的道路從來都不是一片坦途,回憶起那個時候，西煤機公司總工程師趙友軍感慨地說“8.8米采煤機總體方案的出臺，經過了很多個否定之否定的過程，才有了最終的成稿。”　　在8.8米采煤機方案討論交流初期，為符合用戶要求，需要多種總體方案，甚至有三搖臂的非常規方案，由于用戶前期調研論證時間較長，待確定方案階段時間已非常緊迫。　“還記得，我們團隊在歷經十五個晝夜后設計出的一套方案，驗算不符合用戶需求，發現有問題，立刻推翻重來。大家都是迅速投入到下一個計劃中去，沒有任何抱怨和不滿。”西煤機公司研究院馬宇航說。　　就這樣，有負責白天匯報方案并交流記錄的，有通宵達旦對方案進行修改的，更有整個西煤機后方團隊進行驗算支持。在一次又一次思想碰撞，溝通交流后，整機及部件最佳方案出臺亮相，得到了礦方的肯定。　　探索：創新從技術做起　　方案確定以后，如何更好的實施就是重點。從紙上談兵到“實戰”，關鍵部位一個細節出現0.01毫米的偏差，就會給使用帶來隱患。對此，西煤機公司給出的“秘方”是，把細節做得更好。　“在8米采煤機工業性試驗期間，我們和礦工同作息，同下井，所有采煤機維護工作我們研發團隊都進行了現場實際操作，這對我們如何以操作維護人員的視角，去設計采煤機有了更深刻的認識。”研究院機械所所長趙書斐說道。　　在采煤機設計階段，由于上一個7米采煤機出現油缸與機身間隙過小，可能導致油缸非正常損壞的隱患，且采煤機調高油缸必須增大規格來保證拉起更大滾筒的搖臂，如何在各方條件都限制的情況下解決這一難題，項目組冥思苦想了一周，答案卻是各種方案都不夠完美。　　上班時討論，下班時思考，趙書斐“心不在焉”吃晚飯時，看到桌上橫向擺放的碗筷，思路忽然豁然開朗，上下調整的方案全都無法實施，那左右調整更否滿足要求呢？經過驗算，很快得出各方面都完美的結果。　　面對一個個難題，一處處細節，西煤機公司成立了產品技術、工藝和電氣技術等攻關團隊，積極發揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業技術中心等平臺作用，開展關鍵技術攻關和核心技術研究。相繼攻克了超大采高采煤機控制系統、多傳感信息融合、自適應重構和故障冗余等技術難題，提升超大采高采煤機控制系統穩定性和智能化水平。　　“井上和井下操作是截然不同的，要是在井上拆卸搖臂上的護板，我們可以用千斤頂、吊裝等輔助工具，可在井下拆卸蓋板，我們三個壯小伙子連吃奶的力氣都使出來了，才搬得動。”研究院技術員梁茂昭說。　　在后來的8.8采煤機設計中，為了讓操作人員能夠更安全便捷的搬動護板，所有的檢修口蓋重量不能超過25kg，成了一條明文規定。實在無法降低重量的少數口蓋和零件，必須增加吊裝裝置，公司在產品隨機工具里配備了微型吊臂，方便現場安全操作。　　效果：創下多項行業第一　　從加強對外合作到技術消化吸收，從加大關鍵技術攻關到技術成果轉化應用，從高端大部件替代到實施國產化整機替代工程，西煤機公司有序推出7米采煤機、8米采煤機、8.8米采煤機，在進口替代高端采掘裝備技術方面一騎絕塵。　　“12402工作面實現8個月機電設備運行無故障，產量完成1141萬噸，8.8采煤機整體運行良好，設備的維護量與進口采煤機相差無幾，可以說這臺采煤機的性能，達到國內領先水平。”神東煤炭集團上灣煤礦綜采一隊技術員張興虎介紹說。　　神東煤炭集團上灣礦綜采一隊隊長王旭峰說，“8.8采煤機是我們隊使用的第一臺完全國產的采煤機，一開始我們的工人心里還有負擔，擔心國產采煤機質量，但是通過使用情況來看，這臺采煤機總體運行穩定，性能還是很可靠的，設備的維護量與進口采煤機相差無幾，通過這臺采煤機的使用，更加堅定了我們使用國產設備的信心。”　 作為綜采面的核心設備，8.8米超大采高智能化采煤機成功助力神東煤炭集團8.8米智能超大采高綜采成套裝備實現全面國產化。2019年12月27日，“神東礦區8.8m智能超大采高綜采關鍵技術與成套裝備研發”項目通過了中國煤炭工業協會組織的專家鑒定。鑒定認為，該項目引領了世界特厚煤層開采技術和裝備的發展方向，達到了國際領先水平。　　8.8米采煤機服役一年內創造了多項第一，最高割煤22刀，日產6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄。　　8.8米采煤機項目實施過程中共申報專利35件，其中發明專利授權4件，實用新型專利授權22件，受理發明專利9件。發表《采煤機數字化技術發展及展望》等科技論文19篇。（息惠麗）

刊登于2020年11月3日陜西工人報.陜煤二版“公司三季度生產指標超額完成，訂貨、營業收入和利潤均比歷史同期有不同程度增長，高質量完成既定目標任務。”近日，西煤機公司月度例會公布的“三季度答卷”，保證了重點機組和重要科技項目按期保質完工，為完成全年各項目標任務奠定了堅實基礎。緊貼需求精準創新服務用戶該公司緊盯市場需求，加快連采機、大功率薄煤層采煤機、快速掘進系統等產品的研制速度。8 9 0 A W、1 2 0 0 A WD 采煤機投產試制， 現已完成殼體粗加工；1 1 3 0 B WD 、4 6 0 B WD 采煤機圖紙設計完成，已投入生產；小保當5 0 0 F D 薄煤層采煤機已完成井下安裝調試。“黃陵礦業一號煤礦半煤巖巷道智能掘進機器人系統研發”項目技術方案通過專家評審，現已進入設計階段。智能化快掘成套裝備及機載式掘錨一體機三種機型完成技術資料準備，并已投產。該公司自主研發生產的首臺E L M 3 4 0型連采機在張家峁公司試生產，使用三個月累計進尺1 9 8 2 米；E B Z 1 6 0 掘錨一體機于今年7 月1 8 日在澄合董家河煤礦開始進行試生產，日進尺達到2 0 米，累計進尺8 2 4 米，較常規掘進機掘進效率提升4 0 ％以上；“智能掘進機器人系統”已于9 月1 0 日在小保當煤礦1 1 2 2 0 4 膠運順槽進行工業性試驗，總進尺2 7 3 米。一系列煤礦采掘裝備新產品的有序推出，標志著西煤機公司在采掘裝備技術應用方面取得了實質性突破。深耕細作精準營銷服務體系按照強化市場開發、細化營銷管理、加強風險防控、塑造服務品牌要求，公司積極鞏固內部市場，維護傳統市場，開發外部市場，以技術交流活動為依托，加大新技術、新產品宣傳和推廣使用力度，深耕細作精準營銷。同時不斷加大營銷人員對新產品、新技術等知識的培訓，細化各項工作職責，強化業務人員責任意識，增強工作的主動性。該公司在做好駐礦服務工作的同時，積極開展新客戶產品維護和使用培訓與老客戶的巡訪工作，了解產品使用情況，征詢用戶使用意見，對于用戶新功能需求等，進行整理反饋至公司研究院、全質辦和各生產分公司，使問題從設計和生產等環節得到徹底改進，形成了有序推進、持續改善的產品質量全過程閉環管理，著力滿足用戶多元化需求。緊鑼密鼓精準提升生產效能該公司按照“科學計劃、合理調度、滿足需求、保證市場”的原則積極組織生產，重點做好精細化投產，制定了《生產規程管理辦法》，對日常工作中的時間節點進行規范，明確并壓實責任，對于重點計劃任務安排專人實行全程跟蹤安排解決，總裝齊套率和交期準確率不斷提高，確保了重點項目、產品的按期交付。“生產提速是一個系統工程，需要各部門的配合，需要各生產分公司進一步完善和加強管理，形成合力，保證目標任務的完成。”各生產分公司立足實際，加強作業計劃的“規范性、標準性、有效性”，對人員和設備進行科學合理配置，分層分級、側重主次對生產作業計劃按節點要求細化分解，嚴密組織，密切跟進，確保生產高效運行。質檢部檢驗員全程參與各分公司生產，及時對加工產品和完工產品進行跟蹤檢驗，細化過程管控，創新檢驗手段及方法，提高檢驗效率及準確性，不斷提升產品質量。 （息惠麗）

刊登于2020年10月29日今日頭條西煤機公司自主研發8.8米高端智能化采煤機年產超1410萬噸，智能掘進機器人工業性試驗現進尺387米，煤礦設備動態在線監控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統團體標準……有果必有因。追根溯源西煤機奮起之路，與技術創新和產品創新密不可分。而西煤機公司每一項創新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設、創新工作管理機制、多元化合作基礎之上。數字背后的技術升級“推動智能技術轉化應用和產品創新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產業變革機遇，依靠創新驅動加快高質量發展速度。”西煤機公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創新為發展的核心動力，每年以不低于營業收入4.5%的資金作為科技投入，持續推動公司產品創新升級，加快發展動力的快速轉換。”西煤機公司按照“智能引領，采掘雙軌并行”的發展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創新工作室、何亞軍技能大師創新工作室等6個“雙創工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領的院士工作站、博士后科研工作站等創新平臺，攻關關鍵技術，解決技術瓶頸，培養西煤機創新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優勢互補、相互支撐的科技研發平臺集群，為西煤機前沿技術探索、領先技術合作及國際技術交流創造了良好條件。技術升級的實質就是人才隊伍的升級，公司有計劃地選派研發工藝技術人員帶著項目課題深入到生產分公司、售后服務部和產品使用礦井參與相關工作，進一步提升技術水平，積累現場經驗，提高調查研究與解決問題的能力，提升技術人員自身專業素質，為產品設計和實際運用提供技術硬支撐。不僅如此，西煤機公司對科技成果完成人、為成果轉化作出重要貢獻的其他人員和科技人員，在科技成果轉化工作中開展技術開發、技術咨詢、技術服務等，按照公司《技術成果效益分紅激勵機制》給予獎勵。“公司激勵政策，力度大，有效果，所有技術骨干都有勁頭，我們對待工作會更加積極努力！”研究院技術員梁茂昭開心地說。據統計，西煤機公司現已獲有效專利213項，其中發明專利29項，實用新型專利184項。產品關鍵技術榮獲“國家科技進步獎”、中國機械工業科學技術、“國家能源科技進步”等國家級、省部級科技獎勵20余項。新產品頻頻C位出道“公司研制的替代進口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實現一次性過煤613萬噸，超過同型號進口部件過煤量，完全可以替代進口同類部件。”研究所所長趙書斐介紹說。進口大部件替代只是西煤機創新發展中的一個縮影。近年來，西煤機公司認真貫徹上級決策部署，明確產品智能化發展方向，持續優化調整產品產業結構，全力培育主導產品，有序推出了7米采煤機、國產首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內創造了多項第一，最高割煤22刀，日產6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄。與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應用，為煤炭行業帶來良好的經濟和社會效益。“西煤機堅持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級發展的探索實踐，除了打造高端智能采煤機外，還展開了煤礦智能掘進設備探索實踐。”可以看出，西煤機并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進裝備雙管齊下的全面發展戰略，去應對煤炭行業智能發展新時代的到來。經多次充分調研，西煤機聯合國內外科研院校及行業先進企業等資源，通過自主創新、協同創新和集成創新，破解制約掘進安全與效率的關鍵技術問題，研制了多種適用于不同地質條件的快速掘進系統。橫軸式掘錨一體機單日最高進尺91.5米，單月最高進尺2020米，創造了榆北煤業單日、單月進尺的最高紀錄。首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產，月進尺由300米提高到541米，較常規掘進機掘進效率提升40%以上。“智能掘進機器人系統”在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業性試驗，日進尺最高25.4米。聚焦創新全力向智而航西煤機公司從2008年以來，就致力于采掘裝備自動化、智能化的研究，承擔了國家“863”計劃重點項目《采煤機遠程控制技術及監測系統》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠程干預為輔”的智能化技術路徑，實現了綜采工作面“有人安全巡視，無人跟機作業”的安全高效開采。依托大數據、云計算、物聯網、人工智能、邊緣計算等技術，西煤機公司以服務用戶為中心，正在建設的“采掘裝備智能遠程診斷及服務中心”，可為用戶提供產品的健康報告、全生命周期管理等服務。陜煤集團煤礦設備動態在線監控故障診斷信息平臺，現已打通數據傳輸通道，完成了采煤機運維平臺建設，可實現采煤機運行數據的監測。2020年，西煤機公司斥資建設國內首個智能化采掘設備電氣及控制系統的綜合測試實驗室，通過電氣及控制系統測試平臺、電氣元部件綜合測試平臺、智能化控制技術研究平臺、采煤機操作培訓及虛擬仿真系統“三平臺一系統”，實現軟硬件可靠性、控制功能和運行維護全方位的測試與培訓，同時提供智能感知，智能總線與網絡，智能操控，智能運維等新技術的實驗研究平臺。經過多年來的不懈努力，西煤機智能化團隊相繼攻克了井下三維空間感知、智能規劃和自主截割、綜采裝備精準控制等核心技術。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項專利。智能化時代，誰掌握了科技創新，誰就掌握了主動權。近年來，西煤機公司把高端化、智能化建設作為厚植企業發展優勢，應對煤炭裝備變革和搶占企業發展先機的主攻方向，在進口采煤機替代、掘進智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風破浪，向智而航。（息惠麗）

刊登于2020年10月29日中國能源網西煤機公司自主研發8.8米高端智能化采煤機年產超1410萬噸，智能掘進機器人工業性試驗現進尺387米，煤礦設備動態在線監控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統團體標準……有果必有因。追根溯源西煤機奮起之路，與技術創新和產品創新密不可分。而西煤機公司每一項創新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設、創新工作管理機制、多元化合作基礎之上。數字背后的技術升級“推動智能技術轉化應用和產品創新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產業變革機遇，依靠創新驅動加快高質量發展速度。”西煤機公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創新為發展的核心動力，每年以不低于營業收入4.5%的資金作為科技投入，持續推動公司產品創新升級，加快發展動力的快速轉換。”西煤機公司按照“智能引領，采掘雙軌并行”的發展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創新工作室、何亞軍技能大師創新工作室等6個“雙創工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領的院士工作站、博士后科研工作站等創新平臺，攻關關鍵技術，解決技術瓶頸，培養西煤機創新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優勢互補、相互支撐的科技研發平臺集群，為西煤機前沿技術探索、領先技術合作及國際技術交流創造了良好條件。技術升級的實質就是人才隊伍的升級，公司有計劃地選派研發工藝技術人員帶著項目課題深入到生產分公司、售后服務部和產品使用礦井參與相關工作，進一步提升技術水平，積累現場經驗，提高調查研究與解決問題的能力，提升技術人員自身專業素質，為產品設計和實際運用提供技術硬支撐。不僅如此，西煤機公司對科技成果完成人、為成果轉化作出重要貢獻的其他人員和科技人員，在科技成果轉化工作中開展技術開發、技術咨詢、技術服務等，按照公司《技術成果效益分紅激勵機制》給予獎勵。“公司激勵政策，力度大，有效果，所有技術骨干都有勁頭，我們對待工作會更加積極努力！”研究院技術員梁茂昭開心地說。據統計，西煤機公司現已獲有效專利213項，其中發明專利29項，實用新型專利184項。產品關鍵技術榮獲“國家科技進步獎”、中國機械工業科學技術、“國家能源科技進步”等國家級、省部級科技獎勵20余項。新產品頻頻C位出道“公司研制的替代進口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實現一次性過煤613萬噸，超過同型號進口部件過煤量，完全可以替代進口同類部件。”研究所所長趙書斐介紹說。進口大部件替代只是西煤機創新發展中的一個縮影。近年來，西煤機公司認真貫徹上級決策部署，明確產品智能化發展方向，持續優化調整產品產業結構，全力培育主導產品，有序推出了7米采煤機、國產首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內創造了多項第一，最高割煤22刀，日產6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄。與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應用，為煤炭行業帶來良好的經濟和社會效益。“西煤機堅持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級發展的探索實踐，除了打造高端智能采煤機外，還展開了煤礦智能掘進設備探索實踐。”可以看出，西煤機并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進裝備雙管齊下的全面發展戰略，去應對煤炭行業智能發展新時代的到來。經多次充分調研，西煤機聯合國內外科研院校及行業先進企業等資源，通過自主創新、協同創新和集成創新，破解制約掘進安全與效率的關鍵技術問題，研制了多種適用于不同地質條件的快速掘進系統。橫軸式掘錨一體機單日最高進尺91.5米，單月最高進尺2020米，創造了榆北煤業單日、單月進尺的最高紀錄。首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產，月進尺由300米提高到541米，較常規掘進機掘進效率提升40%以上。“智能掘進機器人系統”在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業性試驗，日進尺最高25.4米。聚焦創新全力向智而航西煤機公司從2008年以來，就致力于采掘裝備自動化、智能化的研究，承擔了國家“863”計劃重點項目《采煤機遠程控制技術及監測系統》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠程干預為輔”的智能化技術路徑，實現了綜采工作面“有人安全巡視，無人跟機作業”的安全高效開采。依托大數據、云計算、物聯網、人工智能、邊緣計算等技術，西煤機公司以服務用戶為中心，正在建設的“采掘裝備智能遠程診斷及服務中心”，可為用戶提供產品的健康報告、全生命周期管理等服務。陜煤集團煤礦設備動態在線監控故障診斷信息平臺，現已打通數據傳輸通道，完成了采煤機運維平臺建設，可實現采煤機運行數據的監測。2020年，西煤機公司斥資建設國內首個智能化采掘設備電氣及控制系統的綜合測試實驗室，通過電氣及控制系統測試平臺、電氣元部件綜合測試平臺、智能化控制技術研究平臺、采煤機操作培訓及虛擬仿真系統“三平臺一系統”，實現軟硬件可靠性、控制功能和運行維護全方位的測試與培訓，同時提供智能感知，智能總線與網絡，智能操控，智能運維等新技術的實驗研究平臺。經過多年來的不懈努力，西煤機智能化團隊相繼攻克了井下三維空間感知、智能規劃和自主截割、綜采裝備精準控制等核心技術。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項專利。智能化時代，誰掌握了科技創新，誰就掌握了主動權。近年來，西煤機公司把高端化、智能化建設作為厚植企業發展優勢，應對煤炭裝備變革和搶占企業發展先機的主攻方向，在進口采煤機替代、掘進智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風破浪，向智而航。（息惠麗）

刊登于2020年10月28日中國煤炭網西煤機公司自主研發8.8米高端智能化采煤機年產超1410萬噸，智能掘進機器人工業性試驗現進尺387米，煤礦設備動態在線監控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統團體標準……有果必有因。追根溯源西煤機奮起之路，與技術創新和產品創新密不可分。而西煤機公司每一項創新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設、創新工作管理機制、多元化合作基礎之上。數字背后的技術升級“推動智能技術轉化應用和產品創新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產業變革機遇，依靠創新驅動加快高質量發展速度。”西煤機公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創新為發展的核心動力，每年以不低于營業收入4.5%的資金作為科技投入，持續推動公司產品創新升級，加快發展動力的快速轉換。”西煤機公司按照“智能引領，采掘雙軌并行”的發展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創新工作室、何亞軍技能大師創新工作室等6個“雙創工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領的院士工作站、博士后科研工作站等創新平臺，攻關關鍵技術，解決技術瓶頸，培養西煤機創新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優勢互補、相互支撐的科技研發平臺集群，為西煤機前沿技術探索、領先技術合作及國際技術交流創造了良好條件。技術升級的實質就是人才隊伍的升級，公司有計劃地選派研發工藝技術人員帶著項目課題深入到生產分公司、售后服務部和產品使用礦井參與相關工作，進一步提升技術水平，積累現場經驗，提高調查研究與解決問題的能力，提升技術人員自身專業素質，為產品設計和實際運用提供技術硬支撐。不僅如此，西煤機公司對科技成果完成人、為成果轉化作出重要貢獻的其他人員和科技人員，在科技成果轉化工作中開展技術開發、技術咨詢、技術服務等，按照公司《技術成果效益分紅激勵機制》給予獎勵。“公司激勵政策，力度大，有效果，所有技術骨干都有勁頭，我們對待工作會更加積極努力！”研究院技術員梁茂昭開心地說。據統計，西煤機公司現已獲有效專利213項，其中發明專利29項，實用新型專利184項。產品關鍵技術榮獲“國家科技進步獎”、中國機械工業科學技術、“國家能源科技進步”等國家級、省部級科技獎勵20余項。新產品頻頻C位出道“公司研制的替代進口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實現一次性過煤613萬噸，超過同型號進口部件過煤量，完全可以替代進口同類部件。”研究所所長趙書斐介紹說。進口大部件替代只是西煤機創新發展中的一個縮影。近年來，西煤機公司認真貫徹上級決策部署，明確產品智能化發展方向，持續優化調整產品產業結構，全力培育主導產品，有序推出了7米采煤機、國產首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內創造了多項第一，最高割煤22刀，日產6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄。與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應用，為煤炭行業帶來良好的經濟和社會效益。“西煤機堅持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級發展的探索實踐，除了打造高端智能采煤機外，還展開了煤礦智能掘進設備探索實踐。”可以看出，西煤機并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進裝備雙管齊下的全面發展戰略，去應對煤炭行業智能發展新時代的到來。經多次充分調研，西煤機聯合國內外科研院校及行業先進企業等資源，通過自主創新、協同創新和集成創新，破解制約掘進安全與效率的關鍵技術問題，研制了多種適用于不同地質條件的快速掘進系統。橫軸式掘錨一體機單日最高進尺91.5米，單月最高進尺2020米，創造了榆北煤業單日、單月進尺的最高紀錄。首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產，月進尺由300米提高到541米，較常規掘進機掘進效率提升40%以上。“智能掘進機器人系統”在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業性試驗，日進尺最高25.4米。聚焦創新全力向智而航西煤機公司從2008年以來，就致力于采掘裝備自動化、智能化的研究，承擔了國家“863”計劃重點項目《采煤機遠程控制技術及監測系統》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠程干預為輔”的智能化技術路徑，實現了綜采工作面“有人安全巡視，無人跟機作業”的安全高效開采。依托大數據、云計算、物聯網、人工智能、邊緣計算等技術，西煤機公司以服務用戶為中心，正在建設的“采掘裝備智能遠程診斷及服務中心”，可為用戶提供產品的健康報告、全生命周期管理等服務。陜煤集團煤礦設備動態在線監控故障診斷信息平臺，現已打通數據傳輸通道，完成了采煤機運維平臺建設，可實現采煤機運行數據的監測。2020年，西煤機公司斥資建設國內首個智能化采掘設備電氣及控制系統的綜合測試實驗室，通過電氣及控制系統測試平臺、電氣元部件綜合測試平臺、智能化控制技術研究平臺、采煤機操作培訓及虛擬仿真系統“三平臺一系統”，實現軟硬件可靠性、控制功能和運行維護全方位的測試與培訓，同時提供智能感知，智能總線與網絡，智能操控，智能運維等新技術的實驗研究平臺。經過多年來的不懈努力，西煤機智能化團隊相繼攻克了井下三維空間感知、智能規劃和自主截割、綜采裝備精準控制等核心技術。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項專利。智能化時代，誰掌握了科技創新，誰就掌握了主動權。近年來，西煤機公司把高端化、智能化建設作為厚植企業發展優勢，應對煤炭裝備變革和搶占企業發展先機的主攻方向，在進口采煤機替代、掘進智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風破浪，向智而航。（息惠麗）

刊登于2020年10月26日三秦網西煤機公司自主研發8.8米高端智能化采煤機年產超1410萬噸，智能掘進機器人工業性試驗現進尺387米，煤礦設備動態在線監控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統團體標準……追根溯源西煤機奮起之路，與技術創新和產品創新密不可分。而西煤機公司每一項創新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設、創新工作管理機制、多元化合作基礎之上。數字背后的技術升級“推動智能技術轉化應用和產品創新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產業變革機遇，依靠創新驅動加快高質量發展速度。”西煤機公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創新為發展的核心動力，每年以不低于營業收入4.5%的資金作為科技投入，持續推動公司產品創新升級，加快發展動力的快速轉換。”西煤機公司按照“智能引領，采掘雙軌并行”的發展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創新工作室、何亞軍技能大師創新工作室等6個“雙創工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領的院士工作站、博士后科研工作站等創新平臺，攻關關鍵技術，解決技術瓶頸，培養西煤機創新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優勢互補、相互支撐的科技研發平臺集群，為西煤機前沿技術探索、領先技術合作及國際技術交流創造了良好條件。技術升級的實質就是人才隊伍的升級，公司有計劃地選派研發工藝技術人員帶著項目課題深入到生產分公司、售后服務部和產品使用礦井參與相關工作，進一步提升技術水平，積累現場經驗，提高調查研究與解決問題的能力，提升技術人員自身專業素質，為產品設計和實際運用提供技術硬支撐。不僅如此，西煤機公司對科技成果完成人、為成果轉化作出重要貢獻的其他人員和科技人員，在科技成果轉化工作中開展技術開發、技術咨詢、技術服務等，按照公司《技術成果效益分紅激勵機制》給予獎勵。研究院技術員梁茂昭說，公司激勵政策力度大、有效果，所有技術骨干都有勁頭，對待工作會更加積極努力。據統計，西煤機公司現已獲有效專利213項，其中發明專利29項，實用新型專利184項。產品關鍵技術榮獲“國家科技進步獎”、中國機械工業科學技術、“國家能源科技進步”等國家級、省部級科技獎勵20余項。新產品頻頻C位出道研究所所長趙書斐介紹說，公司研制的替代進口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實現一次性過煤613萬噸，超過同型號進口部件過煤量，完全可以替代進口同類部件。進口大部件替代只是西煤機創新發展中的一個縮影。近年來，西煤機公司認真貫徹上級決策部署，明確產品智能化發展方向，持續優化調整產品產業結構，全力培育主導產品，有序推出7米采煤機、國產首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內創造了多項第一，最高割煤22刀，日產6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄。與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應用，為煤炭行業帶來良好的經濟和社會效益。西煤機堅持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級發展的探索實踐，除了打造高端智能采煤機外，還展開了煤礦智能掘進設備探索實踐。可以看出，西煤機并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進裝備雙管齊下的全面發展戰略，去應對煤炭行業智能發展新時代的到來。經多次充分調研，西煤機聯合國內外科研院校及行業先進企業等資源，通過自主創新、協同創新和集成創新，破解制約掘進安全與效率的關鍵技術問題，研制了多種適用于不同地質條件的快速掘進系統。橫軸式掘錨一體機單日最高進尺91.5米，單月最高進尺2020米，創造了榆北煤業單日、單月進尺的最高紀錄。首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產，月進尺由300米提高到541米，較常規掘進機掘進效率提升40%以上。“智能掘進機器人系統”在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業性試驗，日進尺最高25.4米。聚焦創新全力向智而航西煤機公司從2008年以來，就致力于采掘裝備自動化、智能化的研究，承擔了國家“863”計劃重點項目《采煤機遠程控制技術及監測系統》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠程干預為輔”的智能化技術路徑，實現了綜采工作面“有人安全巡視，無人跟機作業”的安全高效開采。依托大數據、云計算、物聯網、人工智能、邊緣計算等技術，西煤機公司以服務用戶為中心，正在建設的“采掘裝備智能遠程診斷及服務中心”，可為用戶提供產品的健康報告、全生命周期管理等服務。陜煤集團煤礦設備動態在線監控故障診斷信息平臺，現已打通數據傳輸通道，完成了采煤機運維平臺建設，可實現采煤機運行數據的監測。2020年，西煤機公司斥資建設國內首個智能化采掘設備電氣及控制系統的綜合測試實驗室，通過電氣及控制系統測試平臺、電氣元部件綜合測試平臺、智能化控制技術研究平臺、采煤機操作培訓及虛擬仿真系統“三平臺一系統”，實現軟硬件可靠性、控制功能和運行維護全方位的測試與培訓，同時提供智能感知，智能總線與網絡，智能操控，智能運維等新技術的實驗研究平臺。經過多年來的不懈努力，西煤機智能化團隊相繼攻克了井下三維空間感知、智能規劃和自主截割、綜采裝備精準控制等核心技術。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項專利。智能化時代，誰掌握了科技創新，誰就掌握了主動權。近年來，西煤機公司把高端化、智能化建設作為厚植企業發展優勢，應對煤炭裝備變革和搶占企業發展先機的主攻方向，在進口采煤機替代、掘進智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風破浪，向智而航。（息惠麗）

刊登于2020年10月28日群眾新聞西煤機公司自主研發8.8米高端智能化采煤機年產超1410萬噸，智能掘進機器人工業性試驗現進尺387米，煤礦設備動態在線監控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統團體標準……追根溯源西煤機奮起之路，與技術創新和產品創新密不可分。而西煤機公司每一項創新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設、創新工作管理機制、多元化合作基礎之上。“推動智能技術轉化應用和產品創新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產業變革機遇，依靠創新驅動加快高質量發展速度。”西煤機公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創新為發展的核心動力，每年以不低于營業收入4.5%的資金作為科技投入，持續推動公司產品創新升級，加快發展動力的快速轉換。”西煤機公司按照“智能引領，采掘雙軌并行”的發展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創新工作室、何亞軍技能大師創新工作室等6個“雙創工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領的院士工作站、博士后科研工作站等創新平臺，攻關關鍵技術，解決技術瓶頸，培養西煤機創新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優勢互補、相互支撐的科技研發平臺集群，為西煤機前沿技術探索、領先技術合作及國際技術交流創造了良好條件。近年來，西煤機公司明確產品智能化發展方向，持續優化調整產品產業結構，全力培育主導產品，有序推出了7米采煤機、國產首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內創造了多項第一，最高割煤22刀，日產6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸。與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應用，為煤炭行業帶來良好的經濟和社會效益。（息惠麗）

刊登于2020年10月27日陜西工人報.陜煤三版本報訊 為深入貫徹落實習近平總書記對黃文秀同志先進事跡作出的重要指示精神，扎實開展學習宣傳工作。近日，重裝集團西煤機公司組織169名黨員干部職工觀看電影《秀美人生》。影片以“最美奮斗者”“全國優秀共產黨員”“時代楷模”“感動中國2019年度人物”黃文秀為人物原型，講述了原廣西百色樂業縣百坭村第一書記、扶貧干部黃文秀積極投身脫貧攻堅第一線，用青春芳華詮釋共產黨人初心使命的動人故事。觀影期間，全體黨員干部職工全情投入、身臨其境地感受一名優秀共產黨員扎根基層、服務人民，用實際行動譜寫新時代青春之歌的感人故事。觀影后大家紛紛表示，在今后的工作中，要以黃文秀為學習榜樣，不懼艱難，積極作為，忠誠擔當，為公司高質量發展貢獻力量。 （蔡彥軍 黃軍娣）

刊登于2020年10月21日今日頭條“公司三季度生產指標超額完成，訂貨、營業收入和利潤均比歷史同期有不同程度的增長，高質量完成既定的目標任務。”這是西煤機公司近日召開的月度例會上，公布的 “三季度答卷”。西煤機公司緊密圍繞上級要求和公司年度工作部署，聚焦質量效益雙提升，以創新創效、重點項目、生產經營等為重點，保證了重點機組和重要科技項目按期保質完工，為完成全年各項目標任務奠定了堅實的基礎。緊貼需求精準創新服務用戶西煤機公司緊盯市場需求，加快連采機、大功率薄煤層采煤機、快速掘進系統等產品的研制速度。890AW、1200AWD采煤機投產試制，現已完成殼體粗加工；1130BWD、460BWD采煤機圖紙設計完成，已投入生產；小保當500FD薄煤層采煤機已完成井下安裝調試。“黃陵礦業一號煤礦半煤巖巷道智能掘進機器人系統研發”項目技術方案通過專家評審，現已進入設計階段。智能化快掘成套裝備及機載式掘錨一體機三種機型完成技術資料準備，并已投產。公司自主研發生產的首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產，日進尺達到20米，累計進尺824米，較常規掘進機掘進效率提升40%以上；“智能掘進機器人系統”已于9月10日在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業性試驗，總進尺273米。一系列煤礦采掘裝備新產品的有序推出，標志著西煤機公司在采掘裝備技術應用方面取得了實質性突破。深耕細作精準營銷服務體系按照強化市場開發、細化營銷管理、加強風險防控、塑造服務品牌的要求，公司積極鞏固內部市場，維護傳統市場，開發外部市場，以技術交流活動為依托，加大新技術、新產品宣傳和推廣使用力度，深耕細作精準營銷。同時，不斷加大營銷人員對新產品、新技術等知識的培訓，細化各項工作職責，強化業務人員責任意識，增強工作的主動性。西煤機公司在做好駐礦服務工作的同時，積極開展新客戶產品維護和使用培訓與老客戶的巡訪工作，了解產品使用情況，征詢用戶使用意見，對于用戶新功能需求等，進行整理反饋至公司研究院、全質辦和和各生產分公司，使問題從設計和生產等環節得到徹底改進，形成了有序推進、持續改善的產品質量全過程閉環管理，著力滿足用戶多元化需求。緊鑼密鼓精準提升生產效能西煤機公司按照“科學計劃、合理調度、滿足需求、保證市場”的原則積極組織生產，重點做好精細化投產，制定了《生產規程管理辦法》，對日常工作中的時間節點進行規范，明確并壓實責任，對于重點計劃任務安排專人實行全程跟蹤安排解決，總裝齊套率和交期準確率不斷提高，確保了重點項目、產品的按期交付。“生產提速是一個系統工程，需要各部門的配合，需要各生產分公司進一步完善和加強管理，形成合力，保證目標任務的完成。”各生產分公司立足實際，加強作業計劃的“規范性、標準性、有效性”，對人員和設備進行科學合理配置，分層分級、側重主次對生產作業計劃按節點要求細化分解，嚴密組織，密切跟進，確保生產高效運行。質檢部檢驗員全程參與各分公司生產，及時對加工產品和完工產品進行跟蹤檢驗，細化過程管控，創新檢驗手段及方法，提高檢驗效率及準確性，不斷提升產品質量。（息惠麗）