在中國共產黨成立100周年暨西煤機成立70周年之際，西煤機公司產品設計研究院神東分院也迎來它的10周歲生日。2012年，西煤機公司立足國際國內煤機市場，以客戶需求為導向，以產品高端化、智能化發展為戰略目標，開啟了煤機高端裝備研發、設計、制造的新紀元。而就在此時，作為西煤機公司的技術“急先鋒”，神東分院應運而生。10年里，西煤機公司與國能神東煤炭集團建立了長期的戰略合作關系，通過神東分院和神東設備維修中心的密切互動合作，從進口采煤機材料、產品結構、維護便利性、易損件壽命等方面進行深入的交流學習。基于進口采煤機零部件的維修經驗和國產化零部件的現場使用情況，結合國內最先進的加工制造技術，自主研發殼體新材料，實現進口采煤機部件和易損件的國產化替代，使進口采煤機配件的供貨周期大大縮短，滿足了進口采煤機客戶的迫切需求。10年里，神東分院深入一線，不斷積累現場經驗，推動技術改進升級，為公司常規產品的改進優化和新產品開發提供了寶貴意見和改進措施。2017年，西煤機公司7米采煤機第一次在神東大柳塔煤礦成功運行，整機技術水平、生產能力和可靠性達到同類進口產品水平。2018年，西煤機公司8米采煤機在神東補連塔煤礦年過煤量960萬噸，可靠性進一步提升。2019年，西煤機公司研制出了世界首臺具有完全自主知識產權的8.8米超大采高智能化采煤機在神東上灣煤礦一次過煤量1850萬噸，僅256天過煤1000萬噸，打破神東煤炭公司單井單面過煤量歷史紀錄，提升了公司整體研發設計能力和品牌影響力。未來“十四五”時期是企業高質量發展的重要時期，神東分院將緊跟公司發展戰略和目標，堅持創新驅動，聚焦煤礦智能化發展，一如既往的發揮“尖兵”作用，全力打造采煤機國際領軍品牌、國內一流煤礦智能裝備，為創建世界一流高端煤機裝備制造與服務基地而不懈奮斗。（張亮）

近日，公司三項科技成果獲國家知識產權局實用新型專利授權，分別是“一種采煤機用離合器”“一種超高壓水截割式掘進機”“一種復合爐熄焦設備蘭炭密封出料系統”。“一種采煤機用離合器”通過設置推拉機構和導向組件,使推拉機構在導向組件內滑動從而控制離合器的通斷，能夠在極大程度上避免誤操作的發生,使用安全,可靠性高。“一種超高壓水截割式掘進機”通過噴嘴噴射出的超高壓水實現煤層的截割,截割速度快,安全性好,且避免了截齒的磨損,延長了截齒的使用壽命。“一種復合爐熄焦設備蘭炭密封出料系統”實現對蘭炭密封出料系統的密封出料過程進行自動控制，避免有害氣體外漏，造成環境污染危害人們身體健康。這三件專利的授權使公司在技術創新上取得新的突破，進一步推動了公司科技創新的步伐，提升了公司的核心競爭力。（孫佳）

日前，公司技術成果“一種采煤機搖臂液位計保護結構”“一種利用熱處理余熱的液氨氣化系統”獲國家知識產權局實用新型專利授權。“一種采煤機搖臂液位計保護結構”可方便的通過液位計觀察槽觀測搖臂的油液油位，有效提高搖臂的維護質量，同時液位計觀察槽內側的滑動護板可根據需求對液位計觀察槽進行封閉和開啟，能夠有效對液位計進行防護，防止工作過程中的煤屑對液位計造成污損和損毀。“一種利用熱處理余熱的液氨氣化系統”利用液氨氣化需要適當加熱，而設備工作時需要冷卻的特點，結合現場實際情況對氣站進行改造，使熱水循環利用，滿足不同需要，既降低了成本，減小了勞動強度，又提高了氮化質量。（陳曉旭）

《基于透明的大數據智能精準開采技術研究與示范》項目涉及諸多新技術的研究與應用，時間緊、任務重。從3月份項目啟動到4月份設備到貨安裝調試，再到井下聯合調試，最終在9月份項目鑒定。期間，公司副總經理、總工程師趙友軍多次親臨現場進行方案的討論和溝通協調，公司各部門共同努力，保證了項目順利實施。項目實施期間，項目組在黃陵一號煤礦租賃站臨時搭建了調試模擬平臺，用于設備的控制軟件模擬測試。項目組每天組織會議，查找匯總實施過程遇到的問題，討論解決方案，加班加點，不分晝夜。從軟件的優化完善到模擬平臺進行測試再到井下軟件更新、實地測試運行，周而復始，最終實現了采煤機從傳統記憶截割向三維空間感知、智能規劃和自主截割的技術跨越。實現了基于透明地質信息，利用大數據決策分析的智能精準開采。2020年8月5日該項目通過黃陵礦業公司項目驗收；8月26日，通過陜煤股份公司項目驗收。9月15日，中國煤炭工業協會組織有關專家對該項目進行鑒定，項目科技成果達到國際領先水平。（黨景鋒）

近日，在中國煤炭工業協會公布2019年度煤炭企業優秀“五小”創新成果中，公司申報的“長臂坡口機燕尾槽平臺設計”榮獲2019年度煤炭企業“五小”創新成果一等獎，“氨氣站升級改造”“加工中心絲杠潤滑系統改造”“線切割采煤機內外花鍵定位胎具”分別榮獲2019年度煤炭企業“五小”創新成果二等獎。公司持續落實科技創新驅動發展戰略，高度重視職工自主創新、技術創新，為廣大職工營造“尊重創新、鼓勵創新、勇于創新”的良好氛圍，著力推進“新技術、新工藝、新材料、新方法、新裝備”在生產經營和管理環節的應用，破解生產技術難題，為企業提效率、增效益起到了很好的推動作用。（鄧娟）

8月29日，由黃陵礦業公司、西煤機公司、西安科技大學三方組織的“黃陵礦業一號煤礦半煤巖巷道智能掘進機器人系統研發”項目技術方案評審會，在西安科技大學雁塔校區召開。該項目由西煤機公司聯合西安科技大學，針對黃陵礦業一號煤礦高瓦斯、軟底、半煤巖巷道的地質條件，共同研發的新型煤礦智能掘進機器人系統，以促進黃陵礦業公司在巷道智能化快速掘進方面的技術提升。會議邀請了中國工程院院士王雙明、中國煤炭科工集團西安研究院教授級高工王海軍、中煤西安設計工程有限責任公司教授級高工申斌學、陜煤集團技術研究院教授級高工王蘇健等10位專家，擔任項目評審委員，評審專家組組長由王雙明院士擔任。項目組從課題研究的背景、現狀、意義、目標、研究內容與施工工藝、關鍵技術等方面，向評審會專家組匯報了“半煤巖巷道智能掘進機器人系統研發”的技術方案。評審會專家組針對黃陵礦業公司煤層賦存的地質條件就項目技術方案進行了質疑、答辯和交流，并為項目的順利實施提出了寶貴意見和建議。專家評審后認為：該技術方案能夠提高煤礦巷道掘進效率、保證巷道成形質量，對提高半煤巖巷道智能化快速掘進技術水平具有重要意義。評審意見是一致通過。項目承擔單位西煤機公司總經理車萬里在表態發言中談到，西煤機公司當前緊抓煤礦智能化建設新機遇，積極推進智能綜采、智能掘進兩大主導產品+遠程服務平臺的產業布局，立足高產高效礦井對智能快速掘進的迫切需求，聯合國內外科研院校及行業先進企業等資源，通過自主創新、協同創新和集成創新，打造不同地質條件下多種形式的智能化快速掘進系統。此項目,西煤機將積極聯合西安科技大學及各相關單位，加快推動項目技術方案的改進與完善，以最大力度的技術與資金投入，精心組織生產，全力保障項目順利實施,為助力黃陵礦業智能化建設，助推陜煤集團創建世界一流企業，貢獻西煤機力量。陜西煤業副總經理李孝波表示，陜西煤業圍繞智能化礦井、智慧化礦區、一流企業的工作目標，全面推進煤礦開采智能化、現場作業自動化、固定設施無人化、運營管理信息化的工作進程，不斷加快煤礦四化建設的步伐。此項目的研發對破解半煤巖地質條件下煤礦的安全、智能、快速掘進難題，對煤礦安全、高效、綠色的智能開采具有重要意義。他強調，要以此次方案評審為契機，根據專家組提出的意見和建議，盡快修訂和完善項目方案。參與各單位要加強溝通與協調，結合現場實際，確定技術指標、實施計劃、時間節點等主要內容，加快項目落地實施，為全面推動陜煤集團智能化建設奠定堅實的基礎。陜西煤業副總經理李孝波、副總工程師張星武，黃陵礦業總經理王鵬飛、總工程師毛明倉、副總工程師袁建平、礦山機電技術研究所所長張孝斌、一號煤礦副礦長符大利，西安重裝科技發展部部長任躍武出席會議。項目承擔單位西煤機公司總經理車萬里、副總經理趙友軍、史仁貴,西安科技大學副校長來興平、科技處處長文虎、項目技術方案負責人馬宏偉教授等領導和專家，以及項目團隊其他成員參加會議。（周建龍）

近日，公司五項科技成果喜獲國家知識產權局實用新型專利授權，分別是“一種薄煤層采煤機的牽引箱”、“一種短機身薄煤層采煤機”、“一種采煤機行走箱潤滑冷卻裝置”、“一種采煤機滾筒用可旋轉噴嘴”、“一種適用于采煤機破碎臂架的油缸耳座裝置”。“一種薄煤層采煤機的牽引箱”能夠帶動采煤機實現牽引運動，牽引平穩可靠，降低了采煤機的機面高度,能夠滿足“一種短機身薄煤層采煤機”將截割電機放置在機身殼體內,不隨搖臂擺動,降低截割電機承受沖擊載荷影響,且通過分流式傳動實現了雙側搖臂的驅動,極大地縮短了采煤機長度,大大提升了采煤機適應能力。“一種采煤機行走箱潤滑冷卻裝置”利用潤滑油和冷卻水混合對行走箱內部傳動齒輪進行潤滑和冷卻，解決了特大功率行走箱的行走箱內部齒輪的潤滑和冷卻問題,提高了行走箱內部齒輪的使用壽命。“一種采煤機滾筒用可旋轉噴嘴”根據采煤機滾簡上截齒齒尖的不同位置，任意調節網狀噴霧芯的方向,起到降低截齒齒尖溫度的效果。同時利用螺紋定位塊將可調節球體固定在固定座內,防止在工作過程中網狀噴霧芯的位置發生變動,避免該可旋轉噴嘴被矸石砸壞。“一種適用于采煤機破碎臂架的油缸耳座裝置”使采煤機往復式運動時受力均勻,不易出現剪斷現象，增強了裝置的抗剪能力,適用于實際負載較大的工況,很好的延長了裝置的工作時間,增強了裝置的整體性。上述專利的取得不僅是對公司科技創新能力的肯定，更有利于保護公司的知識產權，提高公司的品牌知名度與核心競爭力。在保持公司技術領先優勢的同時，對產品推廣和市場拓展都將產生積極的影響。（孫佳）

經過技術與現場調試人員一百多天的不懈努力，由黃陵礦業公司、西煤機公司、西安合智宇信息科技公司、中煤科工集團西安研究院公司共同參與的“基于透明地質的大數據智能精準開采技術研究與實踐”項目取得階段性成果，完成了計劃任務書規定的目標和任務。近日，由黃陵礦業公司組織相關專家成立驗收委員會，會同礦業公司相關職能部門對項目進行了驗收。驗收委員會審閱了相關技術資料，聽取了一號煤礦的匯報，現場考察了項目實際運行情況，經質詢討論，同意通過驗收。該項目基于透明地質信息，融合開采工藝、綜采自動化與大數據技術，首創了一套完整的可“預測、預判、預控”的綜采大數據智能決策平臺；利用地質寫實、物探、鉆探等數據，建立工作面的高精度地質模型，并將整個模型進行切片，生成截割曲線；項目實施后，綜采工作面成套裝備按照大數據智能分析決策中心下發的規劃截割模板數據進行控制，實現了由傳統的記憶截割向三維空間感知和智能分析自主截割的技術跨越，進一步提升了智能化開采技術水平。驗收的通過是對項目組工作人員勞動成果的肯定。項目組始終秉承“沒有最好、只有更好”的科研服務態度，針對專家組提出的建議和指導意見，積極開展后續工作。會議室研討、調度室模擬、礦井下聯調，絲毫不松懈，持續做好項目優化調試工作，為下一階段集團公司的驗收蓄力。（周展）

近日，工藝研究所組織齒輪、裝配、大件專業組及相關技術骨干召開關于“搖臂齒輪嚙合異音專項攻關”研討會，對近期一段時間搖臂嚙合異音問題進行了討論分析，明確了在現有技術基礎上，制定解決異音技術攻關方案，助力產品品質提升。煤機產品中所用齒輪為重載齒輪，因搖臂殼體孔系尺寸精度、齒輪齒形、齒頂圓角等齒輪嚙合區域加工參數控制、組裝過程潔凈化處理等因素，時常會對齒輪正常嚙合的聲音分貝產生較大的影響。前期，按公司關鍵技術實施辦法，針對搖臂嚙合異音問題，工藝研究所成立“搖臂嚙合異音專項攻關小組”，并按照既定方案，通過齒輪加工制造過程的規范，關鍵參數控制，將滾齒、磨齒、鉗修等關鍵工序作為重點控制對象，保證齒輪傳動件百分百合格，使得因齒輪制造產生的嚙合異音問題得到了控制，但并未徹底消除搖臂異音問題。通過此次技術研討交流，結合前期實施情況，為徹底解決搖臂腔體齒輪嚙合異音問題，優化了攻關技術方案，主要針對包括搖臂殼體、端蓋、軸類等相關件精度尺度和形位公差控制，外購件質量控制，潔凈化安裝過程控制等方面，進行下一步研究攻關，爭取早日解決問題。據悉，在公司技術攻關的政策引導下，工藝研究所在產品制造過程中狠下功夫，嚴控各個關鍵工序，解決質量瓶頸問題，全力打造精品煤炭裝備。（李健）

走進機加一車間的數控鏜銑勞模創新工作室，映入眼簾的是滿滿一墻的榮譽，各種各樣的加工零部件和加工模型整齊有序的擺放在四周。這個是廢舊刀具再利用將廢舊T型槽刀進行車削及手工刃磨后安裝在M3錐柄上制作成φ56×22.5的專用槽銑刀，用它加工泄油槽完成一個用時不到2分鐘，效率提高10倍以上，而且刀具磨損極小；這個是一種加工導向滑靴的通用方法展示，目前正在申報專利；這個是基于JDSoft_ArtForm對采煤機模型的制作，“有沒有覺得很熟悉，”對，這正是咱們8.8米超高大采煤機的模型......該創新工作室帶頭人何亞軍興致勃勃的一一介紹著。創新就應該“接地氣”該創新工作室以陜西省勞模、三秦工匠何亞軍命名，現有人員11名，工程技術人員2名，工人技師9名。工作室成員大多出自生產一線的班組，平均年齡不到38歲。參加工作時間最短的也有5年，用何亞軍的話來說就是“干我們這行的沒有個三年五載的摸爬滾打是出不來的。”要做好數控鏜銑工作，不僅僅靠的是電腦操作和程序編寫，更重要的是保持對生產加工的熱情和不斷探索的精神。不論是周末還是節假日，只要一到機加一的車間，就能看見他們忙碌的身影。在師傅何亞軍心中，他們只不過是一群普普通通的技術工人，唯一能做的就是踏踏實實的干好手頭的各種“活路”。搞不了什么高、精、尖的大事情，能做的就是在普普通通的工作中，探索解決生產加工中遇到的實實在在的問題。采煤機電控箱大型防爆蓋板加工是機加一車間的常規工作，在加工過程中需要人工找正、壓活、裝夾。在實際加工過程中需要多次躥螺絲，數控鏜銑車間的加工都為精加工，誤差必須控制在0.02mm左右。一旦出現躥螺絲或與刀具行走路徑發生沖突，就需要重新人工找正、壓活、對刀位，然后再根據找正位置重新編程，不但浪費大量時間，加工質量也難以保證。工作室成員在何亞軍的帶領下，經過多次反復實驗，發明了一種多功能快速裝夾隔爆蓋板工裝，并在工裝內設有專業的防顫、減震設計。有了該工裝，只需一次裝夾找正工裝，可一次性加工完所有的加工部位，平均每件節省輔助時間2h，且此工裝可使用與多種規格電控箱防爆蓋板工件的加工，加工質量大幅提高，有效減少了加工輔助時間，有效降低了生產成本。2019年7月，該項發明獲得了國家知識產權局實用新型專利證書。創新就應該“終于實踐”在何亞軍創新工作室有著這樣一條不成文的規定，“誰對誰錯，試試再說話”。當工作室成員因為一些加工方面的問題產生不同見解的時候，他們會把每一種解決思路都齊齊的試一遍，哪一種最合適就用哪一種。何亞軍的徒弟栗文岳說道，“我們干的是實打實的加工活兒，方案好不好，一試就知道”。機加一車間的加工工作一般是基于工藝研究所提供的加工工藝來進行加工的。在加工1660型采煤機的N561(2)01牽引部殼體拉缸的時候，按照工藝部門給的電腦加工程序步驟多達10000多條。在這10000多條的程序中，中途一旦出現刀具磨損、打刀的現象，就需要更換刀具，也就意味著之前所做的一切都會前功盡棄，一切歸零，重頭再來。這樣一來就會耗費大量的時間，甚至是延誤交貨期限。這可急壞了工作室的成員，憑著豐富的加工經驗，大膽嘗試，將原本10000條的電腦程序改成了手工編程程序，只需要簡單的十幾步手工循環操作。每一步都清晰明了，即便中途出現刀具磨損，只需要重新完成十幾步，大大地提高了加工效率。創新就應該“發光發熱”在集團公司打響復工復產“第一槍”的時候，工作室全體成員就吹響了集結號，主動請纓，加入到西煤機第一批復工復產的行列中。為了把疫情期間落下的工期和任務趕回來，工作室成員經常一干就是一個通宵。順利的完成了土耳其出口、俄羅斯出口、陜煤曹家灘采煤機等重點加工任務，且產品一次交驗合格率均達到了99.9%。點亮一盞燈，照亮一大片。何亞軍創新工作室通過堅實的團隊力量，豐富的加工經驗，為企業創造了價值和效益，也帶動了一批一線職工加入到學本領、提技能的行列。何亞軍說“一個人的創新不叫真正意義上的創新，能帶動身邊的一批人加入到創新這個大家庭中那才是真正的創新”。近年來，何亞軍創新工作室在師徒傳技、技藝傳承方面發揮了重要作用。共計培養高級技師、技師、工程師等高技術技能人才30余人，其中行業技術能手1人，高級技師1人。工作室申報專利11項、各類科技成果80余項，每年可為企業節約資金120余萬元。（黃軍娣）