為提高企業管理水平，全面推動企業治虧創效。今年以來，公司在生產系統大力實施推行“6S”現場管理，取得了顯著的成效。

一是在制度上，公司制定了《現場管理指導準則》、《“6S”生產現場管理檢查考核細則》、《辦公現場“6S”檢查考核細則》、《“6S”管理獎懲細則》、《環境“6S”檢查考核細則》等相關的管理規章制度，對現場定置管理工作進行了規范，提出了詳細的標準和要求。

二是在執行上，強化各項規章制度的貫徹落實，公司主管領導親自督查，生產調度中心檢查考核，各分公司認真對照自查，根據6S定置管理要求，規范車間內的區域劃分，劃定標識線、警戒線；對設備、物資做好相關標識，實行分類放置；對操作區域的工件、工具等物資的擺放、使用進行規范；對車間所使用的文件資料有效性進行確認檢查；完善了車間現場的各類看板，使操作標準、安全制度、考核結果、工作計劃、任務進度等信息直接有效地獲取。同時，通過分公司之間、班組之間的對標學習，形成“你追我趕，不斷進步”的良好局面，現場管理混亂和浪費現象明顯得到了減少，提高了生產工作效率。

三是在檢查落實上，除各生產分公司每日、每周的巡查外，公司生產調度中心聯合多部門組成檢查小組定期對各分公司現場管理工作執行情況進行督導檢查，將檢查結果量化打分并和考核掛鉤進行獎懲，促進了現場管理的推進和完善。

四是建立現場管理長效工作機制。堅持定期對各生產分公司現場管理工作開展執行情況進行檢查評比，針對存在問題和不足，不斷完善改進，持續整改提高，以此推動“6S”現場管理工作持續深入開展。