勞動者報:西煤機走出一條自主研發采煤機國產化之路
刊登于2017年12月8日勞動者報3版
本報訊(息惠麗 曹金合)11月16日,國內首臺套8米大采高采煤機在西煤機成功下線,并順利通過專家評審,赴神華神東公司補連塔煤礦井下試用。從加強對外合作到技術消化吸收,從加大關鍵技術攻關到技術成果轉化應用,從高端大部件替代到實施國產化整機替代工程,西煤機走出一條進口采煤機國產化替代之路。
精品項目打造緊盯“創”
截至目前,“國產首臺套高性能8米大采高采煤機”項目領域涉及西煤機知識產權共計32件。其中,發明專利授權5件,實用型專利授權15件,受理發明專利4件,實用新型專利3件,還有5件實用新型專利正在申報中。
國內首臺套8米大采高采煤機整機設計思路秉承大功率、緊湊型設計思想,在確保開采功率前提下,以整機輕量化,提高采煤機運行效率和可靠性。同時,對關鍵零部件結構、加工精度優化、提高,對材料、熱處理等方面進行取樣分析對比,針對鑄造、鍛造、熱處理新工藝,進行多次試驗反復對比,使關鍵材料的主要性能接近或超過進口產品,以達到采煤機主要技術參數及可靠性等性能指標對標進口產品。
“8米大采高設備,匯集了西煤機技術人員多年來的心血,是我們在新材料技術攻關、殼體加工方面、行星架及齒輪加工方面和關鍵部件裝配等重點方面技術攻關的成果,是我們西煤機技術實力的體現。”
“為解決國產齒輪可靠性差,不耐磨、壽命短的問題,我們對標進口設備,通過對金相組織分析、機械性能分析,制定了國產化的工藝方法,攻克了行走箱齒軌輪深層滲炭工藝,增加了齒輪件的使用壽命。每一個環節都是西煤機集體的智慧結晶啊。”該公司設計研究院工作人員說到。
技術研發提升緊盯“實”
近年來,公司把技術人才作為企業可持續發展的堅實支撐,就員工崗位晉升的基本原則、崗位等級設定及任職資格、評審與晉升程序等作出了明確的規定,讓員工明確自己的奮斗目標和精神動力,激發了員工的內在潛力。對新產品研發、技術改進、技術革新實用性和純研究類、技術儲備類、一次性激勵的技術革新類項目分不同等級進行激勵,通過對科技創新成果的長效激勵,調動了技術人員突破關鍵技術的積極性,推動企業技術進步。還有計劃地選派研發工藝技術人員到生產、售后服務一線實踐鍛煉,積累經驗,提高技術水平,促進研發工藝技術人員自身素質不斷提升。
公司堅持走科研、生產、實用、服務“一體化”道路,通過學習行業先進技術,總結經驗,突破關鍵技術,全面提升技術研發水平。同時,成立了對外戰略合作部,加大從國內外引進先進技術產品的力度,尋求戰略合作者和技術管理團隊,以技術引進、技術創新促進產品在整體結構設計、技術性能、生產能力指標等方面實現創新性突破。
工藝技術提升緊盯“細”
結合品質提升和技術攻關,公司完善《隔爆電控箱的焊接規范及檢驗標準》《采煤機緊固螺栓的安裝規范和力矩要求規范》等關鍵工序作業指導書,強化了關鍵工序的作業規范和作業質量及檢驗要求。通過調整優化線圈移動速度、加熱時間、冷卻時間、線圈內圓直徑、電源輸入功率、電源輸出頻率等工藝參數,完成小模數齒輪高頻表面淬火工藝攻關。還相繼完成了齒輪表面硬度提升攻關和采煤機殼體加工質量提升等,推進了工藝技術持續提升。
公司按照粗精分開和精細化管理的原則,對粗加工、半精加工、精加工以及鉚焊、熱處理和裝配等工藝過程進行了細化、優化、準化和規范,并在全公司范圍內實施了新工藝。同時,加強工藝紀律的監督檢查力度。不斷加強工藝驗證管理,由工藝人員對新工藝進行跟蹤監控和驗證,對發現的問題及時反饋并改進,有效提升了工藝的生產服務保障能力。
產品質量提升緊盯“控”
公司積極推進品質提升工作,通過梳理問題、分析原因、改進落實,加強管控、建章立制、規范把關、監督考核等措施,形成了《產品品質提升實施方案》、《品質提升專項治理計劃》及《品質提升考核細則》等制度文件,并嚴格執行,狠抓落實。公司對產品質量全過程實施追溯性管理,在生產過程中詳細記錄工序檢驗記錄和工序報告單,安裝過程記錄《可追溯性產品清單》,增加了組配件可追溯記錄,實現了所有產品的可追溯管理,使產品生產全過程得到有效控制。
以責任落實為重點,公司在生產分公司引入質量工資考核機制,通過實施裝配負責人質量責任制,激發各環節抓好產品質量的積極性。分公司把生產組織過程作為控制產品質量的途徑,對產品生產制造各環節開展動態管控,堅持質量、工藝人員現場檢查指導,使每道工序均處于全過程監控之中,促進產品質量穩步提升。同時,嚴格落實質量管理責任制,加大生產過程管控力度,通過開展定期和不定期專項檢查,及時發現影響產品質量的問題,確保生產過程在受控范圍內。
“只要西煤機堅持科技創新的步伐不停滯,就一定能夠打造出更高質量、更高品質的采煤機產品,使中國的民族產品行穩致遠,走向世界。”公司董事長李德鎖說。
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