刊登于4月3日陜工報7版

2018年3月22日，中國煤炭機械工業協會第七次會員大會在昆明召開，會議對評選出的首屆“煤機大工匠”進行隆重表彰，西安重裝集團西煤機公司何亞軍同志榮膺“煤機十大工匠”稱號，這也是陜煤集團唯一獲得此榮譽的員工。

善于鉆研，科技創新路上的“領跑者”

　　何亞軍現任西煤機公司機加一分公司數控班組長。作為一名黨員，他憑著頑強的毅力，不斷學習實踐，攻破了一個又一個難關。受井下工作環境限制和國家標準的要求，采煤機的電控箱必須具有隔爆性，因此電控箱防爆面的加工精度要求很高。他結合自身近20年的工作經驗，摸索出了一套自己的加工方法，在防爆電控箱的加工中形成了自己的一套獨特技術，很好地解決了防爆電控箱Ex面平面度和光潔度精度不高等問題，極大保證了加工后的零件質量。他還負責公司80%以上的箱體防爆銑削加工，在工作實際中，他總結制定了《Ex面銑削加工作業指導書》，得到了公司技術部門和同行的認可和好評，并在行業推廣。

在神華神東公司“6改7”項目中，行星頭上齒圈的銷孔位置度精度要求高，稍許誤差都會造成安裝不上、同類型齒圈無法互換等問題。針對這個問題，何亞軍創造了“雙孔定位法”，使齒圈、軸承座銷孔位置度精確到0.02mm以內，解決了同類型齒圈、軸承座不易互換裝配及加工時找正困難的問題。何亞軍還通過VERICUT仿真軟件建立工件三維模型，在5軸聯動德瑪機床上經過不斷探索、試切，完成了8件鼓形齒軌輪的加工，成功解決了采煤機齒軌輪齒形棱邊弧面三軸聯動數控加工的技術難題，這也是國內采煤機廠家首次完成此類型齒軌輪的加工。

勇于探索，同事學徒眼中的“掌門人”

　　何亞軍所帶領的技能大師工作室累計技術創新80余項，其中2項獲得專利。他帶領學徒牽頭研究的關鍵部位連接螺紋的銑削加工，經過反復試驗和調試，銑螺紋程序已趨于成熟，加工質量得到了保證，為產品結構的改進和生產成本的降低提供了依據。他還帶領工作室成員改進加長刀桿，解決了加工超長孔難的問題，并應用于類似結構的產品加工中，實現了一刀兩用，節約了刀具成本，加快了生產進度。當他了解到，傳統的找正表架由于自身重力的影響，找正時會存在誤差的情況時，他和工作室成員經過研究探索，自制了新式的找正表架，保證了行孔的同軸度。這種自制表架極大地提高了電機行孔的找正精度，在單位內已經推廣使用并獲得了專利證書。

　　作為全國煤炭行業技能大師，何亞軍這些年先后對30余名一線操作員工進行了為期2年的帶教，并對8名應屆畢業研究生進行為期3-6個月的數控加工理論知識和機加工工藝知識的傳、帶工作，他所帶的學徒們現都已成為西煤機的骨干。2013年，班組在他的帶領下，被中國機械冶金建材工會授予全國裝備制造業調整和振興規劃立功競賽“優秀班組”榮譽稱號。他本人也分別在2013年、2015、2017年被西安市勞動競賽委員會聘任為“職業技能帶頭人”。突破自我，人生旅途上的“追夢者”何亞軍是一個熱愛工作的人，一個把工作當成事業來干的人，一個把全部精力投入在煤機事業上的人。在公司追趕超越活動開始后，他又絞盡腦汁為智能制造和節能降耗想辦法。在工藝改進上，他提出的用數控銑床萬能銑頭銑、鉆搖臂行星頭斜油孔，經過試切、調試和改進，形成了一套經驗和方法，解決了類似結構的加工，節約了成本；在產品加工上，先后完成了MG300/700-WD、MG400/930-WD等多種機型的殼和箱體加工，以及參與了神東大修、C0N040801、C0N042801等諸多高端產品的加工，攻克了諸多難題，為高端制造作出了巨大貢獻。由他推廣的連接耳端面飛面加工方法，極大地提高了加工質量和效率，現已在公司全面推廣使用。在工作中，他不計得失，甘愿奉獻，克服了重重困難，主動加班加點，質量合格率達98%以上，出色完成了各項生產任務。

常言道，機會總是留給有準備的人。現如今已是中國煤炭工業協會“技能大師工作室”領辦人、重裝集團首席技師的何亞軍，不但獲得陜西省“五一勞動獎章”、煤炭工業協會“煤炭行業技能大師”，還被陜西省、陜煤集團、西安市評為“勞動模范”。（息惠麗  高揚）

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