刊登于5月8日陜西工人報第06版

本報訊 西安重裝集團西煤機公司研制的“國產首臺套8米大采高”采煤機于4月1日開始在神東公司補連塔礦12512工作面進行試采，截至日前，已經順利連續運轉30天，工作面累計推進220米，最高日進刀量16刀，最高日產量3.2萬噸，累計出煤52.5萬噸。從8米采煤機試運行情況來看，該設備性能足以滿足礦方此工作面130萬噸/月的生產要求。

此次“國產首臺套8米大采高”采煤機成功穩定運行，是西煤機公司繼7米進口采煤機替代改造項目實現“中國造”后的又一次重大突破。

面對煤礦主要生產設備“三機一架”中只有采煤機沒有完全實現國產化替代的現實情況，以及進口采煤機存在整機及配件供貨周期長、購置成本高等制約條件，西煤機公司從2011年起，反復考察、摸索、實驗總結，從進口采煤機大修到零部件、整機替代，再到自主創新，在高端制造采煤機國產化替代的道路上，一步一個腳印，歷經七年的攻堅克難，實現了同類型進口采煤機國產化。

對于裝備制造業，核心技術就是市場競爭力。鑒于當時技術上缺少理論指導，又沒有經驗可以借鑒，該公司在2011年成立了高端制造部，組織骨干力量開展進口采煤機的大修和本土化研究工作。2012年，該公司開始著手進口采煤機市場調研和技術資料儲備，通過對神東、神南、平朔、淮南等煤礦現場考察，組織對各進口機型采煤機關鍵技術及材料進行對標，與科研院校進行合作，開展行業共性關鍵性技術突破和前瞻性技術研發，夯實了高端制造的基礎。經過幾年來逐步消化、吸收、再創新，經歷了無數次的失敗、探討和總結后，西煤機公司的產品設計、工藝技術、加工制造、質量管控等都實現了質的飛躍。

隨著采煤機國產化部件技術研發和加工能力的不斷成熟，2016年9月，西煤機公司迎來了神東公司7米進口采煤機替代改造項目。該公司堅持“高技術、高產量、高效率”本土化研制，高質量完成了神東公司7米項目整機組裝、調試及地面聯調、井下聯調。

繼7米進口采煤機替代改造項目之后，西煤機公司又與神東公司深度合作了“國產首臺套8米大采高”采煤機項目。8米采煤機的采高，不僅僅意味著實際開采的高度，還是對采煤機整體結構設計和配套設備質量等的考驗。該公司把8米采煤機研制重點聚焦到產品使用性能穩定上，主要在殼體綜合性性能、殼體加工、行星架及齒輪加工、關鍵螺紋加工、關鍵部件配備等方面進行了重點攻關和突破，著力解決有可能影響后期使用的問題，全方位提高產品性能。此項目現已獲得發明專利2項，實用新型專利6項，項目共涉及西煤機知識產權共計32件。

此次，“國產首臺套8米大采高”采煤機成功穩定運行，實現了厚煤層采挖一次到位，有效提高回采率，實現了礦井的增產增效。同時，也展示了西煤機公司科技創新能力和產品制造實力，標志著我國在進口采煤機本土化進程中又邁出重要的一步。

鏈接：http://paper.sxworker.com/xpaper/news/34/162/1468-1.shtml