刊登于6月5日陜西工人報第06版

連接電纜、支架緩慢前移、采煤機持續轉動……在兗礦集團陜西未來能源化工有限公司金雞灘煤礦106工作面，西煤機公司生產的MG1000/2550-GWD采煤機正在運行中。

“打造重裝集團的‘國之重器’。特別是在主導產品采煤機上要狠下功夫，攻堅克難，切實掌握具有自主知識產權的核心技術，從做品牌到做標準，成為引領市場的產品。”該公司董事長李德鎖如是說。

2550型交流電牽引采煤機是西煤機自主研發、制造的國產化替代進口中的一款較大功率的高端采煤機。機面高度3.4米，最大采高7.2米，適合年產1000萬噸以上的高產高效工作面使用，可截割堅硬煤層并可實現煤巖同采。

該公司“MG1000/2550-GWD型特大采高采煤機關鍵技術研究與應用”項目，已通過陜西省科技廳鑒定，被鑒定為國際先進水平。5月22日，此項目也榮獲“2017年度陜西省科學技術獎”三等獎。

“對于煤機企業來說，要想持續發展就需要下定決心解決國產采煤機存在的問題，攻克影響采煤機持續穩定運行的技術難題，以質量求生存，以質量求發展。”該公司總經理楊會武說。

在吸取以往經驗教訓的基礎上，2017年，該公司主要針對以前采煤機使用過程中出現的共性問題和突出問題，成立了產品技術、工藝和電氣技術等攻關團隊，從產品設計、工藝、制造、質量控制、裝配等各個方面采取措施。

質量提升，標準先行。該公司制定并實施了《質量管理體系質量手冊（新版）》《裝配負責人質量責任制管理辦法》《齒輪高中頻感應表面淬火操作規范》《采煤機搖臂、牽引部、行走箱及電氣裝配工藝通用規范》等一系列質量管理制度，形成了健全的質量管理網絡，大力提升關鍵工序的質量和作業規范，解決影響采煤機持續穩定運行的問題，全力打造先進可靠的煤機設備。

產品的升級，技術就是支撐。該公司主要解決了高強度鋼板焊接、殼體加工和齒輪加工等多項工藝技術難題，制定了Q690高強度鋼板焊接過程控制單，對定位焊工藝參數和焊接工藝參數進行了詳細的規范和要求，并對N117J聯接框架進行了全程跟蹤和記錄。改進了內六方螺栓的加工工藝，螺栓頭內六方模鍛成型，提高材料利用率37%，機械加工效率提高14%，螺栓頭的強度也得到大幅提高。該公司主動邀請德國專家來公司進行現場指導，針對德國專家提出的齒輪齒根存在過渡不夠光滑，易產生應力集中的問題，根據產品結構選取用量較大的M5、M7、M12三種磨前齒輪滾刀進行優化設計改進試驗，控制滾齒齒根和磨齒齒面平緩過渡曲率，提升齒根加工質量。還完成了《MG1130牽引部殼體鑄件改結構件的研發與試制》《機器人焊接耐磨層工藝與程序設計》，制定了焊接規范并申請了專利。2017年，該公司獲授權專利19項，其中實用新型17項，發明專利2項。

由于金雞灘煤礦一直使用的是進口煤機，為了確保西煤機公司生產的國產化替代進口高端采煤機順利安裝、生產，該公司成立了由研發、總裝、售后、電氣分公司技術人員組成的服務小組。從設備安裝到調試，與金雞灘煤礦工人一起三班倒同時下井、升井，及時溝通解決問題，為礦方提供定制化服務。

“2550采煤機全部都是咱自己自主研發生產的，應該給咱們打call!”

“可不是，咱現在生產的已經是多品種‘中國造’的高端采煤機了。要放到以前想都不敢想啊！”西煤機公司技術人員感慨地說。

從4月6日試采到5月29日，金雞灘煤礦106工作面累計機頭推進約505.8米，機尾推進512米，采高平均5.5米，月累計產80.7萬噸，總累計產量約116.7萬噸。

“2550大采高采煤機結構設計合理，操作、維護、維修比較方便。106工作面是我礦的主采面，進入5月份以后，2550采煤機日均采煤18刀左右，與我采區以前使用的進口采煤機日產量接近。可以說，西煤機生產的大功率、大采高采煤機是國內進口大采高采煤機國產替代的首選機型。”金雞灘煤礦綜采工區副隊長佟朋說。（息惠麗）

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