在陜煤集團，有一個企業，自成立以來，重大科研成果層出不窮，獲得省部級以上獎項100余項，獲得專利授權1005件；在這個技術創新基地，大量的科技成果就地轉化，一批新型產業蓬勃興起，產業鏈和價值鏈不斷延伸……這就是陜煤集團技術研究院，它支撐著陜煤集團不斷打造競爭利器，持續提升企業的核心競爭力，是陜煤集團技術創新的搖籃。

陜煤集團技術研究院院長閔小建談到：“科技創新是引領發展的第一動力。技術研究院事關集團轉型發展戰略，科技創新能力也是企業最突出的差異化優勢，掌握核心技術，意味著掌握未來。”陜煤集團的產業涉及煤炭、化工、鋼鐵等多個產業，都離不開創新這個原動力和引擎，特別是圍繞煤、配套煤所探索的煤炭清潔高效轉化和清潔高效利用，唯有把握煤炭行業的變化趨勢，完善創新體系建設，才能為加快建設創新型企業提供有力支撐。

用行動詮釋科研態度

介紹、分析、討論、交流……幾輪博弈，他愈戰愈勇。最近，對技術研究院煤礦用新材料研發項目部負責人35歲的博士徐文全來說，這次平煤集團之行，打開河南礦用新材料市場，他志在必得！此次推廣的是新研發的煤礦用瓦斯抽采鉆孔密封注漿材料、煤巖體加固材料、礦井防塵材料等。

他回憶，在中國礦業大學讀碩士時，導師王恩元教授在入學第一堂課就告訴他——選擇了“安全工程”就選擇了和安逸絕緣，就要用科技創新保障礦區的安全生產。來到陜煤集團技術研究院后，他成為了煤礦一線科研工作者。

在對全國近20對礦井井下實踐實驗中，他發現礦井瓦斯防治領域尤其是瓦斯抽采方面，抽采率普遍較低，究其原因，是抽采鉆孔密封工藝和材料不能滿足實際生產要求。他帶領團隊，矢志研發新型瓦斯抽采鉆孔密封裝置及封孔注漿材料。五年來，他和礦工兄弟們同吃同睡、同工同勞。為了觀測封孔材料的試驗數據，他駐礦時平均每月下井20次以上，24小時連軸轉也是家常便飯。為了得到封孔材料的最佳性能，先后進行了1000多次實驗室試驗，以及30多次井下實驗。2017年6月，徐文全團隊終于研發出了一種瓦斯抽采鉆孔密封裝置及封孔注漿材料，現場驗證顯示，能有效解決瓦斯抽采率低、封孔質量差、現場施工復雜、生產成本高等問題。該成果經中國煤炭工業協會鑒定，達到了國際先進水平。2017年9月，該研究成果開始轉化，在推廣初期，產品質量和性能，獲得了韓城礦業、彬長礦業公司、黃陵礦業公司的青睞。在現場推廣試驗階段，為趕進度，徐文全更是經常肩扛100多斤的封孔注漿材料疾步穿梭巷道中。目前，該項技術經陜煤集團內部推廣使用，取得了良好效果和反響，為進一步開拓市場，徐文全親自跑市場、跑推廣，先后去了貴州、河南、四川等地。如今，封孔注漿材料已經擴展至貴州、四川及陜西部分礦區，目前已經簽訂了400余萬元合同，預計一年銷售額能夠達到上千萬元。同時，封孔注漿材料在盤江精煤公司、汪家寨礦業公司等多個礦區也進行了試驗，下一步將進行推廣和商務談判。

科研是要100%的嚴謹

2013年7月，29歲南京大學化學專業博士薛其才加入了研究院，現在他是陜煤研究院精細化工課題組長，主持新工藝、新產品開發。近年來，他帶領小組成功開發了苯甲醚、對苯二甲醚、1，2，3-三甲氧基苯三個產品的綠色環保生產工藝，徹底解決了我國現有工藝嚴重污染的難題。

在前往陜煤集團技術研究院新能源材料基地的車上，筆者采訪了他。這個皮膚黝黑，帶著黑框眼鏡，談起技術，精準而又嚴謹的年輕人，告訴大家，科研不僅僅是在高端、精密、潔凈的實驗室，更多的是要奔跑在一線。

苯甲醚用于生產醫藥、香料、農藥、染料，也用作溶劑。工業上現行生產工藝污染嚴重，開發環保生產工藝迫在眉睫。2014年立項開發苯甲醚綠色合成工藝的那個夏天，薛其才團隊每天煎熬在實驗室探索工藝條件，下班脫下厚重的防護服，衣服都能擰出水來。僅篩選催化劑，他們就設計了100多個配方，進行了240次試驗，最終獲得了轉化率達99.99%，選擇性99.9%的催化劑。1年半的時間，小試工藝終于取得成功，現在正在開展中試及試生產。在試驗中，要20分鐘記錄一次數據，誤差要小于2分鐘，試驗一開始，最少持續8小時左右，監測到晚上11點是常有的事。而密閉反應釜這個看似簡單的工作，為了避免漏氣對實驗結果造成偏差，每一次密閉都必須100%嚴格，兩人協作，向反方向推合。試驗那段時間，光擰緊密封螺栓他們操作了1440多次，結果大家的胳膊連筷子都舉不起來。他們研發的苯甲醚綠色合成工藝，在生產過程中沒有一滴水、不產生一點固體廢棄物，徹底杜絕了污染，為延伸煤焦油深加工產業鏈開辟了一條綠色道路。

“做科研就要實干、較真。”薛其才這樣說。化工科研試驗從制定方案、配料、監測、分析測試，必須反復論證。在華縣基地化工中試設備安裝調試過程中，他們比施工方更嚴格，閥門位置是否方便操作，閥門壓力等級是否合乎實驗要求……每一個細節，細微處嚴格把控，杜絕萬分之一的缺陷，保證試驗線100%的可靠。

用執著詮釋初心

乘車半小時，到達新能源材料基地。在新能源所光電與光熱技術課題組30平方米的實驗室，整齊有序的陳列著大大小小的燒瓶，反應釜、天平、搖床等設備儀器……

一身藍色工裝，不施粉黛，帶著西安女子的質樸和率真，言語親切又謙遜，這就是組長魏葳。這個31歲浙江大學能源系工程熱物理博士，別看她年輕，但巾幗不讓須眉，現在管理著有6個博士，以及研究生、工程師共30余人的課題組。

她正忙碌于實驗室臺前給小組成員分析墨水配方的實驗數據。在讀研究生時，浙大和美國聯合啟動培養計劃，她被派到佐治亞理工學院訪學一年，期間面對導師多次推薦的在美一流企業研發中心的工作機會，面對優渥的科研環境和待遇，她卻毅然選擇回到家鄉。她帶著執著的意念：從研究生到博士，國家免除學費，發放獎學金，一直心心念念，回來在技術研究方面為家鄉做些貢獻。2013年7月，她加入陜煤技術研究院。魏葳自信地說，做科技產品，他們團隊有技術優勢、平臺優勢，更重要是的是，他們建立起了產品信息快速反饋機制。對于客戶提出的樣品性能改進需求，從原材料選型、生產工藝變更、多輪測試、出廠檢測、性能評價，他們最多一周就可以拿出新方案。

正是這樣的速度，近年來這個小組有著豐碩的成果：完成了具有自主知識產權的ITO試驗生產線和銀納米線透明導電膜試驗生產線的建設及調試。其中，銀納米線透明導電膜的二期擴能線也已投入建設，發表學術論文10余篇，申請發明專利18項。

一個科研項目孵化需要5-10年，周期長、風險大，而市場又是瞬息萬變，競爭對手更是摩拳擦掌，做實驗，寫總結，查文獻，科研工作者是與時間賽跑的奔跑者。

材料技術研究所高分子合成與改性課題組李欣團隊則用行動上演著速度與激情。

2016年10至2017年2月，是技術研究院新能源材料基地建設的一段重要時期，也是納米吸能材料中試試驗線建設的關鍵階段。試驗車間只有圍墻和頂棚，還未安裝窗戶玻璃和排風扇，發電機發電，晚上用大燈照了工地，又要拿過來照明做裝置搭建。3個多月，吸能材料中試試驗線從圖紙設計、裝置焊接、調試運行等，李欣小組與事業部的同事們全程跟在現場。從南郊到基地，只有255一條線路的公交車，坐車2小時后，要步行40分鐘才能到基地。周圍一片荒地，無法定位到準確位置，沒法打車、叫外賣，吃飯要走2小時。2016年12月連續的大雪，2個一萬平米的車間，每天從窗戶飄進來的雪花都是一層。材料和設備不受低溫影響，但他們做調試，即使身著厚厚棉服，包裹得嚴嚴實實，臉上和手腳還是凍瘡遍布，這樣的經歷，鍛造了他們鋼鐵一樣的意志。 （當地供稿 梅方義 汪琳）