編者按：8月2日，公司自主研發世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機出廠評議會暨發布會召開后，得到了社會各界的高度認可和廣泛贊譽。每一次輝煌，都書寫著奮斗者的足跡，每一個數字，都激蕩著最美的聲音。在我們的身邊,有這樣一群優秀的人,他們用思索和實干、熱情和責任點燃夢想。他們用默默付出和無私奉獻，在平凡的崗位上，實現社會價值和自我價值。為了更好地展示在平凡的工作崗位上任勞任怨、精益求精、默默奉獻的西煤機人風采，我們推出“世界首臺自主研發8.8米超大采高智能采煤機背后的“螺絲釘“系列宣傳報道，旨在發揮先進典型和模范榜樣作用，推動西煤機高質量發展。

熱火煉真金 品質創未來

   ——記工藝研究所朱科

“百舸爭流，奮楫者先”，西煤機公司在新時代下書寫中國煤機制造新的篇章。公司自主研發世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機的問世離不開默默耕耘的西煤科技工作者，在制造行業上，材料熱處理是一件產品合格的重要環節，俗話說“外行看熱鬧，內行看門道”，熱處理是燜著爐子點著一把火“燒”，控制這熊熊的一把火，才能打造出一爐爐合格的產品，控制這把火的人就是工藝研究所熱處理技術員——朱科。

8.8米超大采高智能化采煤機齒輪設計材料選取的是低碳高合金鋼優質滲碳鋼，齒輪熱處理工序為滲碳整體淬火，不僅要得以齒輪齒面質量保證，其花鍵的質量也許嚴格控制，這樣一來就為熱處理增加了許多的難題。朱科，工藝研究所一名技術人員，在生產跟蹤中，多次發現齒輪花鍵硬度偏高，這一困擾著熱處理專業組的問題，作為組內一份子，朱科總是在思考其原因在哪、該如何去解決。為找出原因，他多次前往下料車間，親自動手，用手電鉆對圓鋼棒料進行取樣，并送樣至理化檢測中心進行成分分析，并將材料報告數據加班加點進行分析，最終在同類數據比對過程中發現關鍵點，圓鋼棒料化學成分存在波動導致整體淬火硬度不穩定，其根本原因在于：國標材料化學成分范圍較大，致使圓鋼棒料淬透性帶寬寬（7-10 HRC），導致齒輪花鍵硬度在整體淬火后硬度偏高，使零件脆性提高，從而影響零件的使用性能。問題找到了，那該如何去應對呢？

一次次的實驗，總是讓他不得開心顏，問題不能解決，總感覺心里壓著一塊大石頭。化壓力變動力，就是憑著一股韌勁，朱科多次翻閱書籍，深入一線去學習，偶然間在車間跟蹤表面淬火工序時，靈光一現，能不能通過感應回火來解決花鍵硬度高的這一難點？他把這個思路刻在了腦子里，思路決定出路，繼續是大量的翻閱書籍，查閱大量資料并與行業前輩們進行技術交流，最終確定此方理論上是可以實現這個結果。但問題也隨之而來，由于表面感應回火溫度低，不能通過工件加熱后顏色予以預判，很難把控，這個問題又怎么去解決呢，問題一步步進入到瓶頸階段，項目試驗一段時間處于停滯不前。

一次偶然的機會，在領導的點撥下，如何實現溫度檢測，是否可以借助高科技手段來實現呢？靈光往往就在一瞬間發現，在日新月異的今天，一種紅外溫度測溫裝置應運而生。在這樣一個整體思路下，朱科進行著裝置的選型。由于公司產品結構復雜，加工難度相當大，又是高溫作業、溫度準確性要高、精度要求高，一些常用手持式測溫儀根本無法滿足使用要求。因此，朱科就在網上查閱相關資料，并與廠家進行技術交流，確定同類型能的兩款設備能夠滿足生產要求，即溫度檢測真實性、溫度檢測范圍、溫度檢測的精度。

今年5月份與調研設備廠家進行了現場溫室檢測試驗，檢測結果符合公司產品使用工況，且進行了技術交底。5月底，擬函進行了設備采購。由于設備生產需要時間，同在8.8米超大采高智能化采煤機生產中，太陽輪在檢測花鍵硬度時，硬度高不符合設計要求的（HRC45-48），由于硬度過高，導致齒輪滾刀不能進行花鍵精滾工序，6月初利用該設備在公司進行了現場表面回火試驗，實現了溫度精準控制，檢測花鍵硬度為HRC40-42，符合組織性能要求，一件合格產品誕生。

朱科將這一技術應用于公司生產制造中，不僅解決一些關鍵的技術問題,也為今后的產品研發以及公司在相關領域的技術進步起到了良好的促進作用。（李健）