經過幾年的技改升級，新設備、新工藝及數控程序逐步穩定，公司工藝研究所逐步開展了復合刀具在加工采煤機關鍵零部件上的數控加工中心上應用，此項技術目前已取得實踐論證成功，將為公司生產及產品質量提升起到積極推動作用。

作為加工殼體、行星架等關鍵零部件的數控加工中心，公司現有刀具系統還無法完全滿足一些產品結構的加工需求，其加工效率并未充分發揮，加工質量存在不穩定情況。除了人員和設備的因素外，刀具系統的穩定性和適用性對此有很大的影響，諸如刀具振動，噪音大，刀具刀片壽命低，導致工件表面粗糙度不穩定等現象時有發生。同時，公司數字化加工技術正逐步普及，數控加工對加工刀具的穩定性、適用性有著更高的要求。針對這一瓶頸技術難題，工藝技術人員積極投入數控加工復合刀具的研究，從優化產品設計結構開始，提升產品工藝性，保證產品加工質量，提高生產效率，降低制造成本及設備損耗。

從近年來行星孔、殼體耳子孔、深孔加工復合鉆頭、電控箱體臺階孔使用情況來看，復合刀具的應用已經完全解決公司孔系加工瓶頸問題。隨著，公司業務需求量的不斷增加，數控加工復合刀具應用將不斷擴展，從而提高生產效率和產品質量、減少設備和刀具損耗、降低生產成本，為企業創造出良好的經濟效益。（李健）