刊登于2019年12月30日人民網

西煤機公司緊抓新一輪科技和產業革命帶來的歷史性戰略機遇，在煤炭裝備制造發展變革大潮中，率先開啟煤炭高端裝備升級發展的探索實踐，集中力量研發高端智能化新產品，走出了一條富有西煤機特色的高質量發展實踐之路。

抉擇，櫛風沐雨探索路

讓我們把時間的指針撥回到2016年。當時，國內煤機產品還處于跟跑狀態。一直以來，國外廠家為規避風險，接到訂單后才組織生產，交貨期長達十幾個月。為不影響生產，煤礦只能多備配件、超前儲備，稍有不慎就成了“死庫存”。煤企對于進口設備的依賴，一度導致自身發展受限。

鑒于當時技術上缺少理論指導，又沒有經驗可以借鑒，西煤機公司在前期組織骨干力量開展進口采煤機大修和本土化研究工作基礎上，開始著手進口采煤機市場調研和技術資料儲備，通過對神東、神南、平朔、淮南等煤礦現場考察，對各進口機型采煤機關鍵技術及材料進行對標，與科研院校合作，開展行業共性關鍵性技術突破和前瞻性技術研發，一步步地開始了高端智造的探索之路。

2016年9月，西煤機公司迎來了“神東集團6.3米升級7米采煤機項目”，負責整機改造及搖臂、牽引部、破碎機構、行走箱等零部件的設計制造。

為準確掌握第一手資料，在研制過程中，西煤機研發技術人員與礦工同時入井、升井，和采煤機操作工一塊割煤、清機道、拆裝蓋板，精確采集位置定位和姿態定位現場過程數據，對比采煤機使用性能。同時，成立了攻關小組，深入展開了產品技術、工藝和電氣技術一系列攻關工作，通過對制約產品質量、性能的關鍵工藝和技術攻關，有效解決制約生產技術瓶頸，保證了產品品質、性能和可靠性。

2017年4月1日，該項目順利通過出廠驗收并投產。應該說，7米采煤機項目正式拉開了西煤機高端智能制造的序幕，從研發制造到投入使用，此時的西煤機高端智能制造已經初露崢嶸。

但與此同時，煤炭生產規模、煤炭產量、加工深度等指標的大幅上升，對煤炭裝備行業提出了更為迫切的需求。

周雖舊邦，其命維新。一個69年的國有煤機制造企業往哪個方向發展，發展路徑是什么，西煤機公司的回答是“向煤炭裝備高端智能化進軍，建設高質量的煤機服務經濟實體，全力將采煤機打造成國內領軍、具有國際競爭力的煤礦采掘裝備‘國之重器'。”這是目標，是戰略，也是西煤機高質量發展的主旋律。

篤行，攻堅克難創新路

對于裝備制造業，核心技術就是市場競爭力。而核心技術的競爭，歸根到底是人才的競爭。

怎樣解決技術軟肋和制約發展的技術瓶頸問題，解決高端技術創新人才匱乏和產能大幅度增加與各類技術、技能人才結構不合理之間的矛盾？

“人才是第一戰略資源，更是高質量發展的關鍵支撐。” 重裝集團董事長李德鎖說“我們從管理體制和機制上進行了全面系統的改革與創新，制定了一套管控有度、激勵有效的機制，其目的就是形成引才、育才、用才、聚才的良好環境，為發展提供源源不斷的動力。”

西煤機公司適時開啟了外部引進、內部培養雙軌并行的人才梯隊建設模式。建立一線操作序列、技術序列與管理序列三大序列崗位并行、科學有序的員工職業發展機制，引進高端人才，選拔聘用首席工程師、首席技師，依托博士后科研工作站、院士專家工作站，引進了3名博士，并與蔣德莊院士團隊建立了項目合作關系，成立了由西交大6名博士組成的項目研發團隊。先后承擔了國家863重大科技專項、國家工信部礦山采掘裝備綠色設計平臺建設項目、陜西省13115科技攻關等多個科技攻關項目，獲國家級、省部級科學技術獎勵20多項。

為了讓研發人員更“接地氣”的成長，2017年4月，西煤機公司出臺了《研發工藝技術人員下基層鍛煉實施辦法》，讓研發工藝技術人員“帶著問題去，帶著方案回”，帶項目帶課題深入現場研究。

此外，實施了技術成果激勵，對新產品研發、技術改進、技術革新實用性項目、純研究類項目等采取多種激勵方式，對項目成果收益進行分紅，不惜重金激勵技術成果轉化。

這不僅是創新人才培養機制和形式的變革，也是迅速集結一支與高質量發展要求相適應人才隊伍舉措的有效實施。

就在這時，西煤機公司又與神東公司深度合作了“國產首臺套8米大采高”采煤機項目。2017年11月16日，西煤機公司召開了“國產首套高性能8米大采高采煤機出廠評審會暨高端采煤機推介會”，8米大采高采煤機順利通過出廠評審。2018年4月1日，“國產首臺套8米大采高”采煤機開始在神東公司補連塔礦12512工作面進行試采，該設備以其良好的性能滿足礦方此工作面130萬噸/月要求。此項目獲專利8項（發明專利2項，實用新型專利6項）；項目涉及西煤機知識產權32件。

在這個階段中，西煤機公司圍繞企業發展戰略，實施了產品質量、管理質量、運行質量“三個再提升”工作，產品設計、工藝技術、加工制造、質量管控水平，在經過數年的砥礪破冰、攻堅克難后，已經有了質的飛躍，高端智造領軍形象剛性凸顯。

奮起，步履堅實發展路

沒有成功是一蹴而就，所有的橫空出世，都是一場積蓄已久的厚積薄發。

在西煤機發展的歷史坐標上，2019年注定是一個重要的節點。

2019年1月，西煤機公司與國內外知名煤機生產制造企業匯集國家能源集團“同臺競技”，成功打破國外壟斷“魔咒”，斬獲該集團8.8米采煤機項目。

西煤機公司堅持“高技術、高質量、高標準”本土化研制，前后數十多次深入礦方井下詳細了解實際作業工況和產品使用者具體使用情況，并多次和礦方領導專家探討、論證，制定了技術方案，順利通過由中國工程院院士王國法組成的專家評審委員會評審，投入生產。

8月2日，西煤機公司自主研發世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機順利通過專家出廠評議。成為國家能源集團神東煤炭公司使用的第一臺全國產化研發制造的高端采煤機。

9月22日至12月22日，8.8米采煤機在神東上灣煤礦12402綜采工作面進行工業性試驗。三個月工業試驗期內，工作面累計推進934米，平均采高8.6米，累計過煤319萬噸，累計行走392公里。

該采煤機的成功平穩運行情況，超出業內人士和礦方預期，西煤機再一次用事實證明了煤炭裝備國產化自主研發制造的實力。

“信息化、智能化、綠色化是煤炭裝備未來的發展方向。我們加大新產品、新技術的研發力度，重點開展高端進口采煤機替代技術研究，自動化、智能化快速掘進技術研究等，就是要在傳統主導產品技術升級、薄煤層智能開采技術裝備等方面實現突破，推動煤炭裝備制造發展。”西煤機公司董事長楊會武篤定地說。

與此同時，西煤機公司針對薄煤層采煤機對開發利用煤炭資源、實現高效開采有著極其重要的現實意義這一現狀，研制了大功率MG2×200/920-AWD系列交流電牽引采煤機、MG500-FD系列高產高效薄煤層采煤機和EML340連采機，在第十八屆中國國際煤炭采礦技術交流及設備展覽會亮相，在快速智能掘進技術應用方面取得新突破的同時，產品性能和結構進一步提升，采煤機從薄煤層、中厚煤層到厚煤層多種不同煤層精準有效開采的全覆蓋。

為了解決煤礦采掘接續平衡問題，在陜煤集團領導下，西煤機公司與多家單位合作開發的“煤礦智能化快速掘錨成套裝備”項目，6月投入陜煤集團榆北煤業曹家灘礦業公司使用，運行效果良好；組織實施了陜煤榆北煤業小保當礦業公司智能化掘進技術及成套裝備研發與示范項目，傾力打造安全可靠的煤礦智能化快速掘錨成套裝備。

沙場百戰袍未解，征途萬里再啟程。西煤機公司立志打造煤炭裝備制造業的民族品牌，正在煤炭高端智能裝備制造事業中乘風破浪、奮勇前行，不斷為煤炭裝備行業發展貢獻著“西煤機力量”。（息惠麗）