刊登于2020年10月29日今日頭條

西煤機公司自主研發8.8米高端智能化采煤機年產超1410萬噸，智能掘進機器人工業性試驗現進尺387米，煤礦設備動態在線監控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統團體標準…… 

有果必有因。追根溯源西煤機奮起之路，與技術創新和產品創新密不可分。而西煤機公司每一項創新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設、創新工作管理機制、多元化合作基礎之上。

數字背后的技術升級

“推動智能技術轉化應用和產品創新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產業變革機遇，依靠創新驅動加快高質量發展速度。”西煤機公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創新為發展的核心動力，每年以不低于營業收入4.5%的資金作為科技投入，持續推動公司產品創新升級，加快發展動力的快速轉換。”

西煤機公司按照“智能引領，采掘雙軌并行”的發展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創新工作室、何亞軍技能大師創新工作室等6個“雙創工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領的院士工作站、博士后科研工作站等創新平臺，攻關關鍵技術，解決技術瓶頸，培養西煤機創新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優勢互補、相互支撐的科技研發平臺集群，為西煤機前沿技術探索、領先技術合作及國際技術交流創造了良好條件。

技術升級的實質就是人才隊伍的升級，公司有計劃地選派研發工藝技術人員帶著項目課題深入到生產分公司、售后服務部和產品使用礦井參與相關工作，進一步提升技術水平，積累現場經驗，提高調查研究與解決問題的能力，提升技術人員自身專業素質，為產品設計和實際運用提供技術硬支撐。

不僅如此，西煤機公司對科技成果完成人、為成果轉化作出重要貢獻的其他人員和科技人員，在科技成果轉化工作中開展技術開發、技術咨詢、技術服務等，按照公司《技術成果效益分紅激勵機制》給予獎勵。

“公司激勵政策，力度大，有效果，所有技術骨干都有勁頭，我們對待工作會更加積極努力！”研究院技術員梁茂昭開心地說。

據統計，西煤機公司現已獲有效專利213項，其中發明專利29項，實用新型專利184項。產品關鍵技術榮獲“國家科技進步獎”、中國機械工業科學技術、“國家能源科技進步”等國家級、省部級科技獎勵20余項。

新產品頻頻C位出道

“公司研制的替代進口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實現一次性過煤613萬噸，超過同型號進口部件過煤量，完全可以替代進口同類部件。”研究所所長趙書斐介紹說。

進口大部件替代只是西煤機創新發展中的一個縮影。近年來，西煤機公司認真貫徹上級決策部署，明確產品智能化發展方向，持續優化調整產品產業結構，全力培育主導產品，有序推出了7米采煤機、國產首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內創造了多項第一，最高割煤22刀，日產6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄。

與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應用，為煤炭行業帶來良好的經濟和社會效益。

“西煤機堅持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級發展的探索實踐，除了打造高端智能采煤機外，還展開了煤礦智能掘進設備探索實踐。”可以看出，西煤機并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進裝備雙管齊下的全面發展戰略，去應對煤炭行業智能發展新時代的到來。

經多次充分調研，西煤機聯合國內外科研院校及行業先進企業等資源，通過自主創新、協同創新和集成創新，破解制約掘進安全與效率的關鍵技術問題，研制了多種適用于不同地質條件的快速掘進系統。

橫軸式掘錨一體機單日最高進尺91.5米，單月最高進尺2020米，創造了榆北煤業單日、單月進尺的最高紀錄。首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產，月進尺由300米提高到541米，較常規掘進機掘進效率提升40%以上。“智能掘進機器人系統”在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業性試驗，日進尺最高25.4米。

聚焦創新全力向智而航

西煤機公司從2008年以來，就致力于采掘裝備自動化、智能化的研究，承擔了國家“863”計劃重點項目《采煤機遠程控制技術及監測系統》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠程干預為輔”的智能化技術路徑，實現了綜采工作面“有人安全巡視，無人跟機作業”的安全高效開采。

依托大數據、云計算、物聯網、人工智能、邊緣計算等技術，西煤機公司以服務用戶為中心，正在建設的“采掘裝備智能遠程診斷及服務中心”，可為用戶提供產品的健康報告、全生命周期管理等服務。陜煤集團煤礦設備動態在線監控故障診斷信息平臺，現已打通數據傳輸通道，完成了采煤機運維平臺建設，可實現采煤機運行數據的監測。

2020年，西煤機公司斥資建設國內首個智能化采掘設備電氣及控制系統的綜合測試實驗室，通過電氣及控制系統測試平臺、電氣元部件綜合測試平臺、智能化控制技術研究平臺、采煤機操作培訓及虛擬仿真系統“三平臺一系統”，實現軟硬件可靠性、控制功能和運行維護全方位的測試與培訓，同時提供智能感知，智能總線與網絡，智能操控，智能運維等新技術的實驗研究平臺。

經過多年來的不懈努力，西煤機智能化團隊相繼攻克了井下三維空間感知、智能規劃和自主截割、綜采裝備精準控制等核心技術。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項專利。

智能化時代，誰掌握了科技創新，誰就掌握了主動權。近年來，西煤機公司把高端化、智能化建設作為厚植企業發展優勢，應對煤炭裝備變革和搶占企業發展先機的主攻方向，在進口采煤機替代、掘進智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風破浪，向智而航。（息惠麗）