刊登于2020年11月23日當代礦工

世界首臺自主研發8.8米超大采高智能化采煤機，在神東上灣煤礦12402工作面，創下日產6.55萬噸，月產150.6萬噸的世界紀錄；西煤機研制型號MG1100/3030-GWD型智能化采煤機（8.8米采煤機）項目，被陜西省工信廳審定為2020年度首臺（套）重大技術裝備產品項目。

方向：創新是必然選擇

    “長期以來，國內煤炭企業關鍵性采煤設備都依賴進口，這直接導致了采購成本的增加，特別是在當前國內煤炭需求放緩的情況下，加快推進高端采煤機國產化步伐勢在必行。”在西煤機公司與神東公司雙方戰略合作協議簽約儀式上，時任神東公司董事長張子飛說。

    西煤機進口采煤機國產化替代之路，起因得益于進口大部件替代項目。從進口采煤機維修開始，從易損件、小零件一步步發展到大部件制造，在行走箱、搖臂、破碎機等一系列大部件成功研制和使用后，2016年，西煤機開始做進口采煤機整機替代制造，陸續推出了7米采煤機、國產首套8米大采高采煤機，在神東公司大柳塔煤礦52301工作面7米采煤機實現日最高割煤24刀，最高日產4.5萬噸，8米采煤機神東公司補連塔礦12512工作面，創下日最高割煤18刀，最高日產4.8萬噸的好成績，解決了進口采煤機整機及配件供貨周期長、購置成本高等問題。

    2019年初，神華集團世界最大采高智能化采煤機整機項目落地西煤機公司。然而，創新的道路從來都不是一片坦途,回憶起那個時候，西煤機公司總工程師趙友軍感慨地說“8.8米采煤機總體方案的出臺，經過了很多個否定之否定的過程，才有了最終的成稿。”

    在8.8米采煤機方案討論交流初期，為符合用戶要求，需要多種總體方案，甚至有三搖臂的非常規方案，由于用戶前期調研論證時間較長，待確定方案階段時間已非常緊迫。

    就這樣，有負責白天匯報方案并交流記錄的，有通宵達旦對方案進行修改的，更有整個西煤機后方團隊進行驗算支持。在一次又一次思想碰撞，溝通交流后，整機及部件最佳方案出臺亮相，得到了礦方的肯定。

探索：創新從技術做起

    方案確定以后，如何更好地實施就是重點。從紙上談兵到“實戰”，關鍵部位哪怕出現0.01毫米的偏差，都會給使用帶來隱患。對此，西煤機公司給出的“秘方”是把細節做得更好。

    在采煤機設計階段，由于上一個7米采煤機出現油缸與機身間隙過小，可能導致油缸非正常損壞的隱患，且采煤機調高油缸必須增大規格來保證拉起更大滾筒的搖臂，如何在各方條件都限制的情況下解決這一難題，項目組冥思苦想了一周，答案卻是各種方案都不夠完美。

    面對一個個難題，一處處細節，西煤機公司成立了產品技術、工藝和電氣技術等攻關團隊，積極發揮院士工作站、博士后科研工作站、省級企業技術中心等平臺作用，開展關鍵技術攻關和核心技術研究。相繼攻克了超大采高采煤機控制系統、多傳感信息融合、自適應重構和故障冗余等技術難題，提升超大采高采煤機控制系統穩定性和智能化水平。

    在后來的8.8米采煤機設計中，為了讓操作人員能夠更安全便捷的搬動護板，所有的檢修口蓋重量不能超過25千克，成了一條明文規定。實在無法降低重量的少數口蓋和零件，必須增加吊裝裝置，公司在產品隨機工具里配備了微型吊臂，方便現場安全操作。

效果：創下多項行業第一

    從加強對外合作到技術消化吸收，從加大關鍵技術攻關到技術成果轉化應用，從高端大部件替代到實施國產化整機替代工程，西煤機公司有序推出7米采煤機、8米采煤機、8.8米采煤機，在進口替代高端采掘裝備技術方面一騎絕塵。

    “12402工作面實現8個月機電設備運行無故障，產量完成1141萬噸，8.8米采煤機整體運行良好，設備的維護量與進口采煤機相差無幾，可以說這臺采煤機的性能，達到國內領先水平。”神東煤炭集團上灣煤礦綜采一隊技術員張興虎介紹說。

    作為綜采面的核心設備，8.8米超大采高智能化采煤機成功助力神東煤炭集團8.8米智能超大采高綜采成套裝備實現全面國產化。2019年12月27日，“神東礦區8.8米智能超大采高綜采關鍵技術與成套裝備研發”項目通過了中國煤炭工業協會組織的專家鑒定。鑒定認為，該項目引領了世界特厚煤層開采技術和裝備的發展方向，達到了國際領先水平。

    8.8米采煤機項目實施過程中共申報專利35件，其中發明專利授權4件，實用新型專利授權22件，受理發明專利9件。發表《采煤機數字化技術發展及展望》等科技論文19篇。（息惠麗）