行星架是西煤機公司主導產品采煤機機械傳動部位的心臟部件，直接關系到整機性能。采用合套焊接工藝，雖解決了之前整體制造的諸多問題，但氣孔、夾渣缺陷時有發生，不合格品返修費用高，周期長，嚴重影響正常生產。長期以來多層多道焊縫層間熔渣一直采用傳統的手工鐵錘敲擊，笤帚、簸箕清掃，效率低下，勞動強度大，且無法敲擊清理徹底，殘留較多。

對此，西煤機公司所屬煤專公司組織成立QC小組，以問題為導向，從人、機、料、法、環多方面入手，通過半年多時間，先后十余次攻關，在行星架輔助焊接機械化高效設備等方面取得了重大突破。優化了焊絲品牌，熔合好、熔渣上浮分離快；引進了氣鏟并對鏟頭進行改良，對多層多道焊層間熔渣的敲擊頻率高、范圍廣、力量強、無漏點、無死角；引進了進口氣動吸塵器，無漏電隱患，對較深的U型凹槽內熔渣、氧化皮清理干凈徹底、無殘留、揚塵小；自主設計制作了二氧化碳氣體濃度保護罩，使焊槍周圍的氣體濃度保持度好、受外界環境的風力影響較小、角度自由靈活、無干涉。同時，解決了焊接弧光對天車操作人員晃眼的問題，增加起吊安全性；采用多氣瓶匯流排供氣，氣體壓力、流量得到了充分保障，降低了焊接過程氣體不足引起了焊接缺陷，同時減少了更換氣瓶的時間消耗；設計的氣瓶加熱水槽，恒溫加熱，解決了冬季低溫焊接大批量缺陷的瓶頸問題，并且提高氣體利用率50%以上，連續2個冬季無一例氣孔缺陷產生。

焊接操作人員曹師傅稱贊道：“自從使用了這些先進的設備，很少出現返修，原來兩班倒的工作量現在一個白班就可以完成。這幾樣小設備看起來不起眼，但真的可謂是‘神器’！”

技術攻關后，行星架合套焊接的合格率從60%提升98%以上，有效延長了開機率，生產效率提高了2倍以上，解決了長期以來行星架合套焊接工序窩工堆積現象。勞動強度大幅降低，作業環境得到有效改善，同時降低了安全風險。（宋澤鋒）