今年以來，西煤機公司緊緊圍繞“采掘并行、智能引領、管理強基、質效雙提”工作思路，加強基礎工藝管理，著力突破終端環節工藝瓶頸，將工藝技術創新融入全年生產經營工作，通過項目工藝技術創新、多點位工藝升級、多途徑業務技能提升，多措并舉，全面提升工藝技術和生產制造水平，助力企業質效雙提。

項目帶動 創新工藝技術 

工藝是生產制造的先行者。公司“大干100天，爭先做貢獻” 專項行動開展以來，面對采掘機組重點項目時間緊、任務重，公司工藝研究所倒排時間節點，細化任務分解，落實工作責任，技術人員白天做好生產服務和技術資料準備，晚上延點加班突擊新產品工藝設計任務，確保日清日結，最大限度縮短技術準備時間，確保了MG2840型采煤機、EJM300型掘錨機、國產化部件等重點項目工藝資料的超前下發。

創新工藝技術，不斷提升制造水平。公司工藝研究所承擔集團及公司級項目4項，內容包括：齒輪制造關鍵問題攻關、齒輪性能試驗探究、熱處理滲碳淬火裝備、工藝升級研究和導向滑靴自動打磨技術開發應用，每項內容由專人負責，每月按計劃落實。同時緊盯質效雙提總目標，分專業制定內部工藝提升攻關小課題14項，人人有任務，清單式推進。專項推進采掘裝備裝配工藝再提升，擴展提升范圍，延伸至采掘類關鍵工序零件精度控制、電控箱螺紋牙型質量提升、齒輪加工基準精度提升等前道工序質量提升10余項，全方位提升采掘設備各環節工藝水平。目前各項目穩步推進，相關提升成果逐步已應用到部件及整機。

服務先行 強化過程控制

針對關鍵客戶大功率重點機組增量明顯，公司工藝研究所組織關鍵技術力量成立采煤機、掘錨機、裝配現場3個服務小組，責任到人落實任務，層層分解人人參與，技術人員深入一線生產制造環節，保障關鍵過程有人跟蹤，關鍵工序有人指導，保障了關鍵機組出產順利推進。面對國產化殼體電機筒防腐層難焊接，姿位難調整等問題，鉚焊專業工藝人員全過程跟蹤，會同一線操作人員，從焊接參數試驗選擇、大殼體姿位調整、立焊和橫焊技術的確定等方面，逐一攻克，實現不銹鋼材料與合金基材的深度融合。

同時，公司工藝研究所以多項舉措落實重點工序銜接過程控制，解決工序疑難點，擴大工藝紀律檢查范圍，細化項目檢查內容，涉及分公司、物流中心、外協單位等，涵蓋技術文件、生產準備、生產過程、產品質量監控、產品防護，輻射20項檢查內容，覆蓋產品全流程管理。在持續跟進的電控箱體螺紋加工、齒輪基準加工、線切割加工等多項細節中，派專人進行技術支持和指導，落實工藝紀律，糾偏固有思維模式，逐步提高產品關鍵點質量穩定性。

創新方法 提升業務技能

可靠的工藝技術是確保產品質量不斷提升的動力。面臨新老技術人員的更替，公司工藝研究所按照“以三解三”思路，確定了工藝人員技能提升方案，開展“三項活動”，解決“三個問題”，將“業務知識專而不全”“懂制造不懂使用”“創新能力偏弱”問題精準定位，逐條破解。積極開展“每月一課”活動，涵蓋各專業理論技術交流、常見問題處理及典型現象的甄別，如焊接設備與工藝設計要點、典型齒輪零件工藝和刀具、殼體關鍵工序加工控制等多專業知識科普。通過舉辦“工藝沙龍”研討活動，解決各專業技術瓶頸問題。組織完成熱處理滲碳、螺紋加工、數控刀具及參數詳解專項培訓，強化理論知識學習。外聘專業刀具工程師對技術人員進行專題刀具知識解惑，對工藝技術人員知識拔高拓展。組織技術骨干針對一線操作人員技能提升，開展焊接工藝技術、數控鏜銑刀具和車削刀具、齒輪熱處理過程操作、采掘設備裝配等多方面專項工藝培訓，真正實現“想有所學、學有途徑、學有收獲”的目標。（李健）